Введение
В цепочке производства и доставки печатных плат процесс проверки качества перед-отгрузкой часто определяет окончательную уверенность клиента во всей партии продукции. С широким распространением упаковки высокой-плотности и приложений с высокой-надежностью полагаться исключительно на выборочные проверки уже недостаточно для удовлетворения требований клиентов к согласованности и отслеживаемости. 100%АОИиРентгеновский- снимокдокументация изображений становится все более распространенной стандартной практикой перед-поставкой в индустрии производства печатных плат.
Выборочный контроль не способен покрыть скрытые риски при производстве печатных плат
В традиционных системах контроля качества PCBAАОИ и рентгеновский-контрольобычно проводятся на выборочной основе для контроля затрат и повышения эффективности. Однако по мере увеличения доли таких корпусов, как BGA, QFN и LGA, скрытие дефектов паяных соединений стало значительно более заметным. Например, такие проблемы, как соединения холодной пайкой, пустоты, перемычки и несоосность, могут показаться совершенно нормальными на этапе визуального осмотра, но постепенно становятся очевидными во время функционального тестирования или когда продукт используется на объекте клиента. Поскольку эти проблемы носят случайный характер, полагаться исключительно на выборочные проверки не может обеспечить эффективный охват. При серийных заказах на производство печатных плат, даже если уровень дефектов контролируется на чрезвычайно низком уровне, риск для клиентов все равно может быть значительным из-за большого объема. Таким образом, 100-процентный контроль постепенно заменяет выборочный контроль, особенно в экспортных секторах и секторах, обеспечивающих высокую-надежность.
100% проверка AOI улучшает визуальный контроль согласованности
В процессе производства печатных платAOI (автоматизированный оптический контроль)в основном используется для выявления несоосности размещения, отсутствующих компонентов, ошибок полярности и аномалий паяных соединений. Ценность 100% сканирования AOI заключается в исключении «пропущенных окон проверки». Когда каждая печатная плата подвергается полному захвату и сравнению изображений, ошибки выборки, вызванные человеческим фактором, сводятся к нулю и создается комплексная цепочка визуальных данных. Что еще более важно, эти данные изображения служат основой для последующего отслеживания качества. Если на стороне клиента возникает аномалия, проблему можно отследить непосредственно по изображениям AOI конкретной платы, что позволяет быстро определить этап, на котором возникла проблема, вместо того, чтобы полагаться на эмпирическое суждение. При производстве печатных плат высокой-плотности этот метод комплексного контроля постепенно стал стандартной конфигурацией.
Рентгеновская документация решает проблему невидимости BGA и скрытых паяных соединений
В таких корпусах, как BGA, LGA и CSP, при производстве печатных плат паяные соединения расположены на нижней стороне компонентов, что делает невозможным обычный визуальный осмотр для определения фактического состояния пайки.Рентгеновский-контрольиграет здесь решающую роль, четко показывая образование шариков припоя, соотношение пустот и условия перемычки. Однако простого протоколирования результатов проверки уже недостаточно для удовлетворения текущих требований клиентов. Значение 100% документирования рентгеновских изображений заключается в "отслеживаемости процесса", а не в однократной-оценке. Внутренняя структура каждой печатной платы записывается в виде данных изображения и сохраняется вместе с информацией о пакете. При фактическом производстве и доставке печатных плат этот механизм документирования эффективно предотвращает споры,-особенно в случае международных-заказов-и служит важной основой для принятия заказчиком.
Повышение уверенности клиентов в приемке и сокращение споров о качестве
Во внешнеторговом бизнесе по производству печатных плат споры по качеству часто возникают не на этапе производства, а после получения товара покупателем. В отсутствие полных данных проверки, даже если проблемы возникают во время транспортировки или использования, их легко отнести на счет производителя.. 100% AOI и документация по рентгеновским снимкам обеспечивают полную цепочку доказательств, гарантируя, что состояние каждой печатной платы четко фиксируется перед отправкой. Этот механизм прозрачности может значительно снизить вероятность возникновения споров по поводу качества. Для клиентов эти данные используются не только для приемки, но и для внутреннего аудита качества и оценки цепочки поставок. В отраслях с высокими стандартами возможность визуального управления качеством стала ключевым критерием выбора поставщика.
Переход в системах качества производства PCBA от управления, основанного на результатах, к управлению, основанному на-процессах
Традиционное управление качеством производства печатных плат во многом зависит от окончательных результатов испытаний, таких как процент прохождения функциональных испытаний или процент прохождения выборочных проверок. Однако этот подход не отражает детали процесса. С введением 100% AOI и рентгеновской документации управление качеством начало переходить от «суждения, основанного на результатах-, к «документированию процесса». Каждый этап производства записывается в цифровом формате, образуя полный контроль качества. Этот сдвиг означает, что производство печатных плат больше не просто определяет «прошел или не прошел», а скорее вопрос, является ли этот процесс «объяснимым». Для продуктов с высокой-надежностью эта возможность напрямую влияет на последующую стабильность рынка.
В современной индустрии производства печатных плат конкуренция за качество смещается от принципа «прошел/не прошел» к принципу «отслеживаемости». 100% документация по AOI и рентгеновским изображениям представляет собой не только расширение возможностей контроля, но и реструктуризацию логики доставки, гарантируя, что каждая печатная плата подкреплена проверяемыми производственными данными.
Краткие факты о NeoDen
- Основана в 2010 году, имеет 200+ сотрудников и 27 000+ кв.м. Фабрика независимых прав собственности, чтобы обеспечить стандартное управление и достичь максимального экономического эффекта, а также сэкономить затраты.
- Владеет собственным обрабатывающим центром, квалифицированным сборщиком, тестером и инженерами по контролю качества, чтобы обеспечить сильные возможности для производства, качества и доставки машин NeoDen.
- Глобальные партнеры 40+ в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке успешно обслуживают пользователей 10000+ по всему миру, обеспечивая более качественное и быстрое местное обслуживание и оперативное реагирование.
- 3 различные группы исследований и разработок, состоящие из 25+ профессиональных инженеров-исследователей, чтобы обеспечить лучшие и более продвинутые разработки и новые инновации.
- Квалифицированные и профессиональные инженеры по поддержке и обслуживанию на английском языке обеспечивают быстрый ответ в течение 8 часов, решение предоставляется в течение 24 часов.
- Единственный среди всех китайских производителей, зарегистрировавших и получивших сертификат CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставляет пожизненную-техническую поддержку и обслуживание для всех машин NeoDen, а также регулярные обновления программного обеспечения, основанные на опыте использования и фактических ежедневных запросах конечных пользователей.