Введение
В проектах по производству печатных плат фаза прототипирования часто является одним из этапов, на котором заказчиков больше всего беспокоит структура затрат. NRE, как основной компонент затрат на создание прототипа, представляет собой не просто «плату за установку», а, скорее, комплексный набор первоначальных инвестиций, включающий инженерную подготовку, проверку процесса и наращивание производства-. Понимание истинного состава NRE помогает компаниям более точно оценить затраты на ранних этапах партнерства с PCBA и избежать недопонимания в дальнейшем из-за неясных ожиданий затрат.
Плата за обработку инженерных данных и анализ процесса
1. Инженерный анализ Гербера и спецификации материалов
Прежде чем начать производство печатных плат, команда инженеров должна проанализировать и проверить файлы Gerber, спецификации и файлы координат, чтобы подтвердить технологичность набора слоев, конструкции контактных площадок и спецификаций компонентов.
2. Анализ DFM (Проектирование для технологичности)
Это включает в себя оценку файлов проекта на пригодность к производству, включая расстояние между контактными площадками, совместимость пакетов компонентов и конструкцию сквозных отверстий. Этот шаг напрямую влияет на последующие показатели урожайности и стабильность производства.
3. Планирование маршрута процесса
На основе структуры продукта определяются процессы SMT, DIP и тестирования, а также устанавливаются соответствующие технологические маршруты, чтобы избежать частых корректировок во время массового производства.
Затраты на разработку программы SMT и ввод в эксплуатацию оборудования
1. Разработка программы SMT
Создавайте программы SMT на основе данных проектирования печатных плат, включая преобразование координат, определение ориентации компонентов и оптимизацию последовательности размещения. Это важный инженерный этап в производстве печатных плат.
2. Разработка и изготовление трафарета.
Спроектируйте структуру апертуры трафарета на основе макета контактной площадки, это определяетпечать паяльной пастойкачество и напрямую влияет на последующееперекомпоновкапайкакачество.
3. Отладка оборудования и калибровка центровки
СМТ машины, паяльная пастапринтеры, ипечи оплавления требуют настройки параметров и точной калибровки для новых продуктов, чтобы обеспечить стабильное производство первой единицы.
Разработка производственного и испытательного оборудования
1. Проектирование испытательного оборудования (ICT/FCT)
Испытательные приспособления разрабатываются на основе функциональных требований к продукту для проверки электрических характеристик и функциональной целостности. Их роль особенно важна при крупносерийном-производстве печатных плат.
2. Изготовление вспомогательных приспособлений для производства.
Сюда входят приспособления для позиционирования, лотки и зажимы, которые используются для повышения эффективности производства и уменьшения человеческих ошибок.
3. Первая-конфигурация инструмента проверки статей
В некоторых проектах требуются специальные инструменты проверки для первой-проверки изделий и проверки процесса.
Затраты на пробное производство и-первую проверку изделия
1. Небольшие-пробные партии продукции
Пробное производство проводится перед полномасштабным-массовым производством для проверки стабильности процесса и совместимости материалов, выявления потенциальных проблем и корректировки процессов.
2. Первая-проверка и утверждение изделия
Каждая производственная линия должна пройти первую-проверку изделия на начальном этапе запуска. Массовое производство может начаться только после совместного одобрения инженерно-технического отдела и службы контроля качества.
3. Анализ дефектов и корректировка
Дефектные изделия, образовавшиеся на этапе опытного производства, необходимо проанализировать, что включает в себя разборку, повторное тестирование и оптимизацию процесса.
Подготовка материала и учет отходов
1. Расход материала на трафарет и пилотное производство.
В процессе прототипирования неизбежны отходы материалов, включая паяльную пасту, испытательные платы для печатных плат и отходы компонентов.
2. Отклонение от закупки материалов и страховой запас
Из-за ограничений минимального заказа на спецификацию объем закупки некоторых материалов превышает фактический спрос, эта разница обычно включается в затраты NRE.
3. Специальные затраты на обработку материалов
Специальные материалы, такие как MSL-чувствительные компоненты и микросхемы в специальной упаковке, требующие дополнительной термообработки или влагозащитной-обработки, также включены в затраты на проектирование.
Затраты на инженерный менеджмент и адаптацию проекта
1. Последующие действия по проектированию-
От прототипирования до стадии опытного производства инженерный персонал должен обеспечивать постоянный контроль и координацию действий с отделами производства, закупок и качества.
2. Затраты на межведомственную-координацию
Производство печатных плат включает в себя координацию на нескольких этапах, включая складирование, производство, тестирование и контроль качества. Сам процесс координации представляет собой инженерные инвестиции.
3. Документация и управление данными
Все производственные данные, протоколы испытаний и параметры процесса должны быть систематизированы и заархивированы, чтобы служить основой для последующего массового производства.
Практическое значение NRE в производстве печатных плат
1. Снижение рисков массового производства
Благодаря предварительным инвестициям в проектирование проблемы проектирования и процесса выявляются на ранней стадии, что снижает количество аномалий во время массового производства.
2. Сокращение цикла-наращивания массового производства
Комплексный процесс NRE может значительно сократить время от прототипирования до стабильного массового производства.
3. Создание основы для более высокой доходности
Тщательно проверенный технологический процесс помогает улучшить согласованность и стабильность последующего производства печатных плат.
Заключение
Затраты на NRE при производстве печатных плат — это, по сути, первоначальные инвестиции в проектирование, которые охватывают весь процесс от оценки конструкции до проверки пилотного производства. Они не только определяют качество прототипов, но также влияют на стабильность и эффективность последующего массового производства.
Краткие факты о NeoDen
- Основана в 2010 году, имеет 200+ сотрудников и 27 000+ кв.м. Фабрика независимых прав собственности, чтобы обеспечить стандартное управление и достичь максимального экономического эффекта, а также сэкономить затраты.
- Владеет собственным обрабатывающим центром, квалифицированным сборщиком, тестером и инженерами по контролю качества, чтобы обеспечить сильные возможности для производства, качества и доставки машин NeoDen.
- Глобальные партнеры 40+ в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке успешно обслуживают пользователей 10000+ по всему миру, обеспечивая более качественное и быстрое местное обслуживание и оперативное реагирование.
- 3 различные группы исследований и разработок, состоящие из 25+ профессиональных инженеров-исследователей и разработок, для обеспечения лучших и более продвинутых разработок и новых инноваций.
- Квалифицированные и профессиональные инженеры по поддержке и обслуживанию на английском языке обеспечивают быстрый ответ в течение 8 часов, решение предоставляется в течение 24 часов.
- Единственный среди всех китайских производителей, зарегистрировавших и получивших сертификат CE от TUV NORD.
- NeoDen предоставляет пожизненную-техническую поддержку и обслуживание для всех машин NeoDen, а также регулярные обновления программного обеспечения, основанные на опыте использования и фактических ежедневных запросах конечных пользователей.