Введение
В процессе производства SMT,печать паяльной пастойЭто критический шаг, влияющий на качество пайки печатных плат. С ростом использования компонентов высокой-плотности, таких как 0201, 01005, микросхем с малым-шагом и BGA, влияние постоянства толщины паяльной пасты на производительность становится все более значительным.
При встречеинспекция СПИаномалий, многие фабрики склонны уделять первоочередное внимание корректировке паяльной пасты, трафарета или параметров печати. Однако в реальном производстве неравномерная толщина паяльной пасты часто тесно связана со стабильностью системы ракеля.
Традиционные механические швабры в основном полагаются на пружины или механические конструкции для контроля давления, что делает их восприимчивыми к таким факторам, как механический износ и колебания давления после длительной эксплуатации. Напротив, в пневматических-поплавковых головках ракелей с электронным управлением используется более стабильный метод контроля давления, что позволяет ракелю поддерживать более стабильное состояние контакта во время непрерывного производства, тем самым повышая эффективность переноса паяльной пасты.
В этой статье будет проведен анализ с использованиемПолностью автоматический принтер для паяльной пасты NeoDen ND450 Например, как воздушная-плавающая головка ракеля с электронным управлением помогает решить проблему неравномерной толщины паяльной пасты.
Почему толщина паяльной пасты имеет тенденцию быть неравномерной?
Процесс печати паяльной пасты может показаться простым, но на самом деле на него влияет множество факторов, в том числе:
- Давление ракеля.
- Плоскостность печатной платы.
- Состояние трафарета.
- Скорость печати.
- Параметры распалубки.
- Состояние уборки.
Среди них стабильность давления ракеля является одним из ключевых факторов, влияющих на консистенцию толщины паяльной пасты.
1. Колебания давления ракеля влияют на эффективность заполнения паяльной пастой.
Процесс печати паяльной пастой включает в себя продавливание паяльной пасты с помощью ракеля, чтобы заполнить отверстия трафарета, а затем перенести ее на площадки печатной платы.
Если давление ракеля остается стабильным, паяльная паста в отверстиях трафарета будет более однородной, а объем паяльной пасты, наносимой на каждую плату, будет более однородным.
Однако традиционные механические швабры обычно полагаются на пружины, противовесы или ручную регулировку для регулирования давления. Во время длительного производства механический износ и колебания давления могут привести к неравномерному распределению силы по ракелю, что приведет к увеличению или уменьшению объема паяльной пасты в определенных областях.
Для стандартных печатных плат эти различия могут быть незаметны, но для компонентов с мелким-шагом, BGA, QFN или 0201 даже незначительные различия в объеме паяльной пасты могут привести к:
- Соединение.
- Недостаточное количество припоя.
- Непостоянная высота паяного соединения.
- Сбой проверки SPI.
2. Деформация печатной платы и изменения трафарета усиливают ошибки печати.
Помимо давления ракеля, на перенос паяльной пасты также влияет состояние печатной платы и трафарета.
Поскольку печатные платы становятся тоньше и крупнее, во время производства может возникнуть небольшая деформация. Когда локальная высота печатной платы изменяется и давление швабры не может адаптироваться к этим изменениям, могут возникнуть следующие проблемы:
- Недостаточный контакт трафарета и печатной платы в определенных местах.
- Чрезмерное давление в определенных областях.
- Неравномерное распределение толщины паяльной пасты.
В то же время изменения натяжения или локальный износ трафарета из-за длительного использования также могут повлиять на стабильность печати.
Таким образом, регулировка параметров печати сама по себе не может полностью решить проблему колебаний толщины паяльной пасты, не менее важна собственная способность оборудования контролировать давление.
Как воздушная-поплавковая ракельная головка с электронным управлением улучшает однородность печати паяльной пастой?
Плавающая пневматическая-головка швабры с электронным управлением сочетает в себе электронную систему управления и пневматический контроль давления, что обеспечивает более стабильное давление швабры.
По сравнению с традиционными механическими швабрами его преимущества отражаются в первую очередь в двух аспектах.
1. Поддержание стабильного давления ракеля для улучшения консистенции переноса паяльной пасты.
В ходе непрерывного производства стабильное давление ракеля гарантирует:
- Отверстия трафарета полностью заполнены.
- Объем паяльной пасты более равномерно распределяется по разным участкам печатной платы.
- Более стабильные результаты печати для разных партий продукции.
Для производителей печатных плат высокой-плотности-таких как микросхемы Fine Pitch, BGA, QFN и продукты 0201-стабильный контроль давления может эффективно уменьшить дефекты пайки, вызванные колебаниями объема паяльной пасты.
2. Адаптация к незначительным изменениям в печатных платах и трафаретах
В процессе производства плоскостность печатной платы и состояние трафарета не всегда идеально совпадают.
Конструкция воздушного-поплавка с электронным управлением может в определенной степени регулироваться в зависимости от условий контакта, обеспечивая более стабильный контакт ракеля с трафаретом и уменьшая изменения толщины паяльной пасты, вызванные локальными изменениями давления.
В производственных средах снесколько разновидностей продукции и небольшие партииТакая стабильность снижает необходимость частых регулировок машины и повышает эффективность переналадки.
КакНеоДен ND450Обеспечить стабильную печать паяльной пастой?
В дополнение к системе ракеля для стабильной печати паяльной пастой требуется скоординированная работа по выравниванию изображения, контролю параметров и очистке трафарета.
NeoDen ND450 повышает стабильность печати благодаря множеству функций.
1. Точный контроль параметров печати.
ND450 поддерживает настройку:
- Скорость печати.
- Длина демонтажа.
- Время паузы перед расформовкой.
СогласноПользователь NeoDen ND450руководствоРекомендуемая настройка скорости печати — 10, а время паузы перед извлечением из формы можно установить в диапазоне от 1000 до 3000 мс в зависимости от характеристик паяльной пасты для улучшения ее отделения.
Правильная настройка этих параметров помогает паяльной пасте более тщательно заполнять отверстия трафарета и улучшает качество формования после извлечения из формы.
2. Vision Alignment уменьшает несовпадение между печатной платой и трафаретом.
Постоянная толщина паяльной пасты зависит не только от давления ракеля, но и от точности позиционирования между печатной платой и трафаретом.
ND450 поддерживает распознавание меток и позволяет выбирать следующие режимы в зависимости от состояния печатной платы и трафарета:
- Одиночный выстрел.
- Двойной выстрел.
Кроме того, оборудование поддерживает настройку параметров распознавания меток для повышения стабильности выравнивания.
Точное визуальное выравнивание уменьшает несовпадение между печатной платой и трафаретом, позволяя более точно наносить паяльную пасту на контактные площадки.
3. Автоматическая очистка для поддержания состояния трафарета.
Остатки паяльной пасты в отверстиях трафарета могут повлиять на последующие результаты печати.
НеоДенНД450принтер паяльной пастыоснащен функцией автоматической очистки трафарета, позволяющей пользователям устанавливать:
- Начальная точка уборки.
- Конечная точка уборки.
- Параметры очистки.
пользовательруководстворекомендует параметр «Чистящая бумага» 15.
Регулярная очистка помогает уменьшить такие проблемы, как засорение отверстий и недостаточность паяльной пасты.
Может ли воздушная-плавающая головка ракеля с электронным управлением полностью устранить неравномерную толщину паяльной пасты?
Нет.
На толщину паяльной пасты влияет множество факторов, в том числе:
- Трафаретный дизайн.
- Характеристики паяльной пасты.
- Плоскостность печатной платы.
- Параметры печати.
- Состояние оборудования.
Плавающая головка швабры с электронным управлением-в первую очередь решает проблему стабильности давления швабры, тем самым улучшая консистенцию переноса паяльной пасты.
Для достижения стабильных результатов печати также необходимо сочетать соответствующие настройки параметров процесса, обслуживание трафарета и калибровку оборудования.
Часто задаваемые вопросы
1. Для каких продуктов подходит пневматическая-поплавковая швабра с электронным управлением?
Он подходит для высокоточных-продуктов SMT, таких как:
- Микросхемы с мелким-шагом.
- BGA.
- QFN.
- 0201/01005 компоненты.
Он также представляет значительную ценность для печатных плат с высокими требованиями к надежности, например, используемых в автомобильной электронике, промышленном управлении и телекоммуникационном оборудовании.
2. Почему толщина паяльной пасты остается нестабильной даже после корректировки параметров печати?
Потому что качество печати определяется не только параметрами.
Если давление ракеля колеблется, регулировка скорости печати или времени извлечения из формы лишь частично решит проблему и не сможет устранить основную причину.
Одновременно необходимо проверить следующие факторы:
- Стабильность давления ракеля.
- Поддержка печатной платы.
- Состояние трафарета.
- Чистота.
Заключение
Неравномерная толщина паяльной пасты не вызвана каким-то одним параметром, а является результатом совокупного влияния конструкции оборудования, параметров процесса и производственной среды.
В современномСМТ производствоСтабильное давление ракеля является основой обеспечения консистенции паяльной пасты. Полностью автоматические принтеры для паяльной пасты, оснащенные пневматическими-поплавковыми ракельными головками с электронным управлением, позволяют снизить колебания давления и повысить стабильность переноса паяльной пасты.
НеоДен ND450сочетает в себе пневматическую-систему плавающего ракеля с электронным управлением, позиционирование-на основе машинного зрения, управление параметрами печати и функции автоматической очистки трафарета, что обеспечивает более стабильное решение для печати паяльной пастой при производстве печатных плат высокой-плотности.