Введение впечь оплавления
печь оплавленияиспользуется покрытие флюсом, затем предварительный нагрев печатной платы/активированный флюс, а затем использование сварочного сопла для режима сварки.Традиционная сварка искусственным паяльником требует использования двухточечной сварки для каждой точки печатной платы, поэтому операторов сварки становится больше.Аппарат для селективной волновой пайкиЭто режим промышленного серийного производства сборочной линии, сварочные сопла разных размеров могут быть серийной сваркой, обычно эффективность сварки может быть повышена в десятки раз по сравнению с ручной сваркой (в зависимости от конструкции конкретной печатной платы).Благодаря использованию программируемого мобильного небольшого оловянного цилиндра и различных гибких сварочных насадок (емкость оловянного цилиндра около 11 кг), сварку можно настроить с помощью программы, чтобы избежать попадания монтажной платы под некоторые фиксированные винты, арматуру и другие Детали, чтобы не контактировать с высокотемпературным припоем и не повредить их.Этот режим сварки без использования специального сварочного лотка и других способов очень подходит для многих разновидностей режима мелкосерийного производства.
Сварка оплавлением имеет следующие преимущества:
Высокая эффективность производства при сварке позволяет реализовать более высокую степень автоматической сварки.
Точный контроль положения и количества впрыскиваемого флюса, высоты микроволнового пика и положения сварки.
Азотная защита на поверхности СВЧ-пика;Оптимизация технологических параметров каждого паяного соединения.
Быстрая замена насадок разных размеров.
Комбинированная технология одноточечной сварки и последовательной сварки штырей разъема через сквозное отверстие.
По требованию можно установить форму паяного соединения «толстую», «тонкую» степень.
Вы можете выбрать различные модули предварительного нагрева (инфракрасный, горячий воздух) и дополнительный модуль предварительного нагрева над платой.
Электромагнитный насос не требует обслуживания.
Выбор конструкционных материалов полностью подходит для применения бессвинцового припоя.
Модульная конструкция сокращает время обслуживания.
Введение в лазерную сварку
Источником света для сварки зеленым лазером является лазерный светодиод (LLED), который можно точно сфокусировать на паяном соединении с помощью оптической системы.Преимущество лазерной сварки заключается в том, что она позволяет точно контролировать и оптимизировать энергию, необходимую для сварки.Он подходит для селективной сварки оплавлением или использования соединителя из оловянной проволоки.Для компонентов SMD сначала следует нанести паяльную пасту, а затем сваривать.Процесс сварки делится на два этапа: сначала нагревается паяльная паста, а затем предварительно нагревается паяное соединение.После этого паяльная паста, используемая для сварки, полностью расплавляется, и припой полностью смачивается на площадке для образования сварного шва. Используйте лазерный генератор и оптический фокусирующий компонент для сварки, плотность энергии, высокую эффективность теплопередачи, бесконтактную сварку, припой. Может быть паяльная паста или оловянная проволока, особенно подходит для сварки небольшого пятна припоя или небольшого пятна припоя, мощность небольшого пятна, экономия энергии.
Особенности лазерной сварки
Управление платой многоосного серводвигателя, высокая точность позиционирования.
Небольшое лазерное пятно, небольшой размер контактных площадок и дистанционные устройства имеют очевидные преимущества при сварке.
Бесконтактная сварка, отсутствие механических напряжений, статический риск.
Шлак Уси, сокращение отходов флюса, низкая себестоимость продукции.
Сварные изделия богаты по типам.
Выбор припоя.
Преимущества лазерной сварки
Для сверхтонкой электронной подложки, многослойных электронных компонентов «традиционные технологии» не удалось применить, что привело к быстрому прогрессу технологий.Обработка сверхмалых деталей, не подходящих для традиционного метода паяльника, окончательно завершается лазерной сваркой.Бесконтактная сварка является самым большим преимуществом лазерной сварки.Прикасаться к подложке и электронным компонентам вообще не нужно, а обеспечение припоя только лазерным облучением не представляет физической нагрузки.Преимуществом также является эффективный нагрев синим лазерным лучом, который можно использовать для освещения узких участков, куда не может проникнуть паяльная головка, и под разными углами, когда в плотной сборке нет расстояния между соседними компонентами.Головку паяльника необходимо регулярно заменять, в то время как запасных частей для лазерной сварки, требующих замены, очень мало, а затраты на техническое обслуживание низкие.
Время публикации: 23 ноября 2021 г.