Что такое технология тестирования АОИ
АОИ — это новый тип технологии тестирования, который в последние годы быстро развивается.В настоящее время многие производители выпустили испытательное оборудование AOI.При автоматическом обнаружении машина автоматически сканирует печатную плату через камеру, собирает изображения, сравнивает протестированные паяные соединения с проверенными параметрами в базе данных, проверяет дефекты на печатной плате после обработки изображения и отображает/маркирует дефекты на печатной плате посредством дисплей или автоматическая отметка для ремонта обслуживающим персоналом.
1. Цели реализации: реализация АОИ преследует следующие два основных типа целей:
(1) Конечное качество.Контролируйте конечное состояние продукции, когда она сходит с производственной линии.Когда производственная проблема очень ясна, ассортимент продукции велик, а количество и скорость являются ключевыми факторами, эта цель предпочтительна.AOI обычно размещается в конце производственной линии.В этом месте оборудование может генерировать широкий спектр информации для управления процессом.
(2) Отслеживание процесса.Используйте инспекционное оборудование для контроля производственного процесса.Обычно он включает подробную классификацию дефектов и информацию о смещении размещения компонентов.Когда важна надежность продукта, мелкосерийное производство и стабильные поставки компонентов, производители отдают приоритет этой цели.Это часто требует, чтобы инспекционное оборудование было размещено в нескольких местах на производственной линии, чтобы отслеживать конкретный статус производства в режиме онлайн и обеспечивать необходимую основу для корректировки производственного процесса.
2. Положение размещения
Хотя AOI можно использовать в нескольких местах производственной линии, каждый из них может обнаруживать особые дефекты, оборудование для контроля AOI должно быть размещено в таком месте, где можно как можно скорее выявить и исправить большинство дефектов.Существует три основных места проверки:
(1) После печати пасты.Если процесс печати паяльной пасты соответствует требованиям, количество дефектов, обнаруживаемых с помощью ИКТ, может быть значительно уменьшено.К типичным дефектам печати относятся следующие:
А. Недостаточный припой на контактной площадке.
Б. На контактной площадке слишком много припоя.
C. Плохое перекрытие между припоем и площадкой.
D. Припой перемычки между контактными площадками.
В ИКТ вероятность дефектов относительно этих условий прямо пропорциональна серьезности ситуации.Небольшое количество олова редко приводит к дефектам, тогда как тяжелые случаи, например отсутствие олова вообще, почти всегда вызывают дефекты ИКТ.Недостаточное количество припоя может быть одной из причин отсутствия компонентов или открытых паяных соединений.Однако решение о том, где разместить AOI, требует признания того, что потеря компонента может быть вызвана другими причинами, которые должны быть включены в план проверки.Проверка в этом месте наиболее непосредственно способствует отслеживанию и определению характеристик процесса.Количественные данные управления процессом на этом этапе включают информацию о офсетной печати и количестве припоя, а также генерируется качественная информация о напечатанном припое.
(2) Перед пайкой оплавлением.Проверка завершается после помещения компонентов в паяльную пасту на плату и до отправки печатной платы в печь оплавления.Это типичное место для размещения инспекционной машины, так как здесь можно обнаружить большинство дефектов, возникших в результате печати пасты и размещения машины.Количественная информация управления процессом, генерируемая в этом месте, предоставляет информацию о калибровке для высокоскоростных пленочных машин и оборудования для монтажа близко расположенных элементов.Эту информацию можно использовать для изменения размещения компонентов или для указания на необходимость калибровки монтажного устройства.Осмотр этого места отвечает цели отслеживания процесса.
(3) После пайки оплавлением.Проверка на последнем этапе процесса SMT в настоящее время является наиболее популярным выбором для AOI, поскольку это место может обнаружить все ошибки сборки.Проверка после оплавления обеспечивает высокую степень безопасности, поскольку выявляет ошибки, вызванные вставкой, размещением компонентов и процессами оплавления.
Время публикации: 02 сентября 2020 г.