Вспенивание подложки печатной платы после пайки SMA
Основной причиной появления пузырей размером с ноготь после сварки SMA также является влага, увлекаемая подложкой печатной платы, особенно при обработке многослойных плат.Поскольку многослойная плита изготавливается из многослойного препрега из эпоксидной смолы, а затем подвергается горячему прессованию, если период хранения полуотверждаемой детали из эпоксидной смолы слишком короткий, содержания смолы недостаточно, и удаление влаги путем предварительной сушки не является чистым, легко переносить водяной пар после горячего прессования.Также из-за недостаточного содержания клея в полутвердом состоянии адгезия между слоями недостаточна и остаются пузыри.Кроме того, после покупки печатной платы из-за длительного периода хранения и влажной среды хранения чип не подвергается предварительному обжигу перед производством, а увлажненная печатная плата также склонна к вздутию.
Решение: после приемки печатную плату можно сдать на хранение;Перед размещением печатную плату следует предварительно прокалить при температуре (120 ± 5) ℃ в течение 4 часов.
Разомкнутая цепь или неправильная пайка вывода IC после пайки
Причины:
1) Плохая копланарность, особенно у устройств fqfp, приводит к деформации штифта из-за неправильного хранения.Если в монтере нет функции проверки компланарности, это выяснить непросто.
2) Плохая паяемость выводов, длительное время хранения микросхем, пожелтение выводов и плохая паяемость являются основными причинами ложной пайки.
3) Паяльная паста имеет низкое качество, низкое содержание металла и плохую паяемость.Паяльная паста, обычно используемая для сварки устройств FQFP, должна иметь содержание металла не менее 90%.
4) Если температура предварительного нагрева слишком высока, можно легко вызвать окисление выводов микросхемы и ухудшить паяемость.
5) Размер окна шаблона для печати небольшой, поэтому количества паяльной пасты недостаточно.
условия расчета:
6) Соблюдайте осторожность при хранении устройства, не берите комплектующие и не открывайте упаковку.
7) В процессе производства следует проверять паяемость компонентов, особенно срок хранения ИС не должен быть слишком длительным (в течение одного года с даты изготовления), а также не подвергать ИС воздействию высокой температуры и влажности во время хранения.
8) Внимательно проверьте размер окна шаблона, который не должен быть слишком большим или слишком маленьким, и обратите внимание на соответствие размера площадки печатной платы.
Время публикации: 11 сентября 2020 г.