Процесс производства печатных плат включает в себя производство печатных плат, закупку и проверку компонентов, обработку микросхем, обработку плагинов, прошивку программы, тестирование, старение и ряд процессов. Цепочка поставок и производства относительно длинная, любой дефект в одном звене приведет к большое количество плат PCBA повреждено, что приводит к серьезным последствиям.Таким образом, особенно важно контролировать весь процесс производства печатных плат.В данной статье основное внимание уделяется следующим аспектам анализа.
1. Производство печатных плат
Полученные заказы на печатные платы, проведение предпроизводственных совещаний особенно важно, в основном для файла Gerber печатной платы для анализа процесса, и ориентировано на клиентов для предоставления отчетов о технологичности, многие небольшие фабрики не уделяют этому внимания, но часто склонны к проблемам с качеством, вызванным плохой печатной платой. проектирование, что приводит к большому количеству доработок и ремонтных работ.Производство не исключение, нужно дважды подумать, прежде чем действовать, и заранее хорошо поработать.Например, при анализе файлов печатных плат, для некоторых материалов меньшего размера и склонных к выходу из строя, обязательно избегайте материалов с более высоким содержанием в компоновке структуры, чтобы железной головкой для переделки было легко работать;Расстояние между отверстиями печатной платы и несущая способность платы не вызывают изгиба или разрушения;проводки, следует ли учитывать помехи высокочастотного сигнала, сопротивление и другие ключевые факторы.
2. Закупка и проверка компонентов.
Закупка компонентов требует строгого контроля канала, должна осуществляться у крупных торговцев и оригинального заводского самовывоза, на 100% во избежание использования подержанных материалов и поддельных материалов.Кроме того, создайте специальные позиции для входного контроля материалов, строгий контроль следующих элементов, чтобы гарантировать отсутствие дефектов в компонентах.
Печатная плата:печь оплавлениятемпературный тест, запрет на летающие линии, не засорено ли отверстие или не вытекают ли чернила, не погнута ли доска и т. д.
IC: проверьте, совпадают ли шелкография и спецификация, и обеспечьте постоянную температуру и влажность.
Другие распространенные материалы: проверьте шелкографию, внешний вид, значение измерения мощности и т. д.
Объекты проверки в соответствии с методом выборки, доля в целом 1-3%.
3. Обработка патчей
Печать паяльной пасты и контроль температуры в печи оплавления являются ключевым моментом, поэтому очень важно использовать хорошее качество и соответствовать технологическим требованиям. Лазерный трафарет очень важен.В соответствии с требованиями печатной платы отчасти необходимо увеличить или уменьшить отверстие для трафарета или использовать U-образные отверстия в соответствии с технологическими требованиями к производству трафаретов.Регулирование температуры и скорости печи для пайки оплавлением имеет решающее значение для проникновения паяльной пасты и надежности припоя, в соответствии с обычными инструкциями по контролю СОП.Кроме того, необходимость строгого соблюденияСМТ АОИ машинаинспекция, чтобы минимизировать человеческий фактор, вызванный плохим.
4. Обработка вставки
Процесс подключения, для конструкции формы для сверхволновой пайки, является ключевым моментом.Использование формы может максимизировать вероятность получения хорошей продукции после печи, а инженеры по полиэтилену должны продолжать практиковаться и получать опыт в этом процессе.
5. Запуск программы
В предварительном отчете DFM вы можете предложить клиенту установить на печатной плате несколько контрольных точек (Test Points), цель которых — проверить проводимость печатной платы и цепи печатной платы после пайки всех компонентов.Если есть условия, вы можете попросить клиента предоставить программу и записать ее в основную микросхему управления с помощью записывающих устройств (таких как ST-LINK, J-LINK и т. д.), чтобы вы могли протестировать внесенные функциональные изменения. с помощью различных сенсорных действий более интуитивно и, таким образом, проверяйте функциональную целостность всей печатной платы.
6. Тестирование платы PCBA
Для заказов с требованиями к тестированию печатной платы основное содержание испытаний включает ICT (внутрицепное испытание), FCT (функциональное испытание), испытание на выгорание (испытание на старение), испытание на температуру и влажность, испытание на падение и т. д., в частности, в соответствии с испытанием клиента. Данные о работе программы и сводные отчеты могут быть.
Время публикации: 7 марта 2022 г.