Большая часть фабрик по обработке печатных плат столкнется с плохим явлением: компоненты чипов SMT в процессе обработки конца чипа.Такая ситуация произошла с емкостными компонентами чипов небольшого размера, особенно с чип-конденсаторами 0402, чип-резисторами, это явление часто называют «феноменом монолитности».
Причины образования
(1) компоненты на обоих концах времени плавления паяльной пасты не синхронизированы или поверхностное натяжение различно, например, плохая печать паяльной пасты (один конец имеет дефект), смещение пасты, размер концов припоя компонентов различен.Обычно паяльную пасту всегда следует вынимать после того, как плавящийся конец будет поднят.
(2) Конструкция подушки: длина вылета подушки имеет подходящий диапазон, слишком короткая или слишком длинная склонна к явлению стоячего памятника.
(3) Паяльная паста наносится слишком густо, и после расплавления паяльной пасты компоненты всплывают.В этом случае компоненты легко продуваются горячим воздухом, что приводит к возникновению явления стоячего памятника.
(4) Настройка температурной кривой: монолиты обычно возникают в тот момент, когда паяное соединение начинает плавиться.Скорость повышения температуры вблизи точки плавления очень важна: чем медленнее она, тем лучше можно устранить явление монолита.
(5) Один из концов пайки компонента окислен или загрязнен и не может смачиваться.Обратите особое внимание на компоненты с одним слоем серебра на конце припоя.
(6) Контактная площадка загрязнена (покрыта шелкографией, паяльной краской, налипла посторонними веществами, окислена).
Механизм образования:
При пайке оплавлением тепло одновременно подается на верхнюю и нижнюю часть компонента микросхемы.Как правило, первой всегда нагревается площадка с наибольшей открытой площадью до температуры, превышающей точку плавления паяльной пасты.Таким образом, конец компонента, который позже смачивается припоем, имеет тенденцию подтягиваться вверх за счет поверхностного натяжения припоя на другом конце.
Решения:
(1) аспекты дизайна
Разумная конструкция колодки – размер выступа должен быть разумным, насколько это возможно, чтобы длина выступа не составляла угол смачивания внешнего края колодки (прямой) более 45°.
(2) Производственная площадка
1. Тщательно протрите сетку, чтобы убедиться, что паяльная паста полностью задела графику.
2. точное положение размещения.
3. Используйте неэвтектическую паяльную пасту и уменьшите скорость повышения температуры во время пайки оплавлением (контроль ниже 2,2 ℃/с).
4. Уменьшите толщину паяльной пасты.
(3) Входящий материал
Строго контролируйте качество поступающего материала, чтобы эффективная площадь используемых компонентов была одинаковой на обоих концах (основа создания поверхностного натяжения).
Особенности печи оплавления NeoDen IN12C
1. Встроенная система фильтрации сварочного дыма, эффективная фильтрация вредных газов, красивый внешний вид и защита окружающей среды, больше соответствует использованию высококачественной окружающей среды.
2. Система управления отличается высокой степенью интеграции, своевременным реагированием, низким уровнем отказов, простотой обслуживания и т. д.
3. Интеллектуальный, интегрированный с алгоритмом ПИД-регулирования специально разработанной интеллектуальной системы управления, простой в использовании, мощный.
4. профессиональная, уникальная 4-сторонняя система контроля температуры поверхности платы, так что фактическая работа со своевременными и полными данными обратной связи, даже для сложных электронных продуктов, может быть эффективной.
5. Разработанный по индивидуальному заказу сетчатый ремень B-типа из нержавеющей стали, прочный и износостойкий.Длительное использование не легко деформируется
6. Красивый и имеет красную, желтую и зеленую функцию сигнализации в дизайне индикатора.
Время публикации: 11 мая 2023 г.