Введение
В процессе производства печатных плат выход продукции напрямую влияет на стоимость продукта, время доставки и надежность. Многие компании уделяют внимание вопросам производительности только во время массового производства, но обнаруживают высокий уровень переделок и брака. Опыт показывает, что примерно 70% выхода печатных плат определяется на этапе проектирования; Конструктивные решения оказывают гораздо большее влияние на последующее производство и испытания, чем корректировки, вносимые во время производства.
Размещение компонентов и конструкция контактной площадки
На этапе проектирования печатной платы размещение компонентов и конструкция контактных площадок являются основными факторами, влияющими на производительность. Недостаточное расстояние между компонентами может привести к отклонениям в размещении.выбирать и разместить машинуили короткое замыкание во времяпайка оплавлением. Если размеры контактной площадки необоснованны, паяльная паста не сможет достичь стандартной толщины, что приведет к образованию перемычек или образованию холодных паяных соединений. Правильное планирование расположения компонентов, формы контактных площадок и обработки поверхности контактных площадок может значительно снизить вероятность дефектов пайки на этапе проектирования, тем самым повышая производительность производства печатных плат.
В платах с высокой-плотностью или многослойных платах чрезмерное количество глухих или скрытых переходных отверстий, расположенных рядом с контактными площадками, может изменить распределение теплового потока, что приведет к недостаточному оплавлению припоя. Путем оптимизации размещения и толщины медной фольги на этапе проектирования можно избежать аномалий пайки, что снижает необходимость доработок во время массового производства.
Трассировка и проектирование электросетей
Маршрутизация печатной платы напрямую влияет на целостность сигнала и управление питанием. Если высокоскоростные сигнальные линии имеют несоответствие импеданса, во время пайки оплавлением или в процессе использования- могут возникнуть перекрестные помехи, что приведет к функциональным нарушениям. Неправильная конструкция линий питания и заземления может вызвать локальный перегрев, приводящий к тепловому повреждению компонентов.
При производстве печатных плат оптимизация конструкции сигналов и питания может снизить частоту отказов во время последующих функциональных испытаний и испытаний на воздействие окружающей среды. Хорошо-этап проектирования естественным образом повышает функциональную эффективность плат-массового производства.
Выбор компонентов и совместимость пакетов
Выбор моделей компонентов и типов корпусов на этапе проектирования определяет совместимость с машинами для установки и процессами пайки. Небольшие-размерные или не-корпусы могут увеличить вероятность неудач при установке и повлиять на стабильность пайки. Стандартизированная упаковка и стратегия использования альтернативных компонентов могут снизить риски, связанные с поставками компонентов, и производственные аномалии, напрямую повышая производительность производства печатных плат.
В приложениях с высокой-надежностью неправильный выбор компонентов может привести к доработке или даже списанию. Тщательная проверка совместимости упаковки, тепловых характеристик и надежности на этапе проектирования является важным шагом в обеспечении бесперебойного массового производства.
Рекомендации по проектированию доступности тестов
Расположение контрольных точек, спецификации списка соединений и четкость маркировки на этапе проектирования определяют эффективность и точность последующих ИКТ, летающих зондов и функциональных испытаний. Трудный--доступ к контрольным точкам или запутанная маркировка могут привести к сбоям при тестировании, неверным оценкам или увеличению объема доработок.
Стандартизированный дизайн испытаний обеспечивает бесперебойную работу процессов проверки после-производства печатных плат, сокращая количество человеческих ошибок и количество повторных испытаний. Оптимизация тестируемости на этапе проектирования является важнейшей стратегией повышения общей производительности.
Соответствие процесса и материала
Различные типы паяльной пасты, материалы печатных плат и профили оплавления должны быть правильно подобраны. Учет коэффициента теплового расширения материалов, толщины медной фольги и размеров контактных площадок на этапе проектирования позволяет предотвратить растрескивание паяных соединений или коробление платы во время оплавления.
Распределение соответствующей толщины контактных площадок и медной фольги в конструкции и их сопоставление с подходящей паяльной пастой и температурными профилями может уменьшить аномалии во время производства и обеспечить стабильность производства печатных плат.
Дизайн определяет доходность
Производительность производства печатных плат зависит не только от этапа производства: решения, принятые на этапе проектирования, составляют примерно 70% влияния. От размещения компонентов, конструкции контактных площадок, маршрутизации и сетей питания, упаковки компонентов до возможности тестирования — каждая деталь конструкции напрямую влияет на скорость прохождения плат массового-производства.
Если в вашем проекте возникают такие проблемы, как большое количество дефектов пайки, частые неудачные испытания или высокие затраты на доработку во время массового производства, вы можете начать с оптимизации этапа проектирования.
Краткие фактыо НеоДэн
1) Основана в 2010 году, 200 + сотрудников, 27000+ кв.м. фабрика.
2) Продукты NeoDen: машины PnP разных серий: NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печь для оплавления серии IN, как и полная линия SMT, включает в себя все необходимое оборудование для SMT.
3) Успешные клиенты 10000+ по всему миру.
4) 40+ Глобальные агенты в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке.
5) Центр исследований и разработок: 3 отдела исследований и разработок, в которых работают 25+ профессиональные инженеры по исследованиям и разработкам.
6) Внесен в список CE и получил 70+ патентов.
7) 30+ инженеры по контролю качества и технической поддержке, 15+ старшие специалисты по международным продажам, за своевременное реагирование клиентов в течение 8 часов и предоставление профессиональных решений в течение 24 часов.