Скорость обработки PCBA на самом деле является продуктом от предыдущего процесса к следующему процессу между временем, необходимым для потребления, тогда чем меньше времени, тем выше эффективность, тем выше доходность, в конце концов, только тогда, когда у вашего продукта нет проблем. чтобы перейти к следующему шагу.В этом выпуске мы поговорим о создании паяных соединений в сварочном наконечнике PCBA и решении:
1. Температура печатной платы на этапе предварительного нагрева слишком низкая, время предварительного нагрева слишком короткое, поэтому температура печатной платы и компонента устройства низкая, сварочные компоненты и поглощение тепла печатной платы создают тенденцию к выпуклому пуншу.
2. Температура сварки SMT слишком низкая или скорость конвейерной ленты слишком высокая, поэтому вязкость расплавленного припоя слишком велика.
3. Высота волны паяльной машины с электромагнитным насосом слишком высока или штифт слишком длинный, поэтому нижняя часть штыря не может контактировать с пиком волны.Поскольку паяльная машина с электромагнитным насосом имеет полую волну, толщина полой волны составляет 4 ~ 5 мм.
4. Плохая активность флюса.
5. Неправильный диаметр вывода компонентов картриджа DIP и соотношение отверстий картриджа, отверстие картриджа слишком велико, большое поглощение тепла подушечкой.
Вышеупомянутые проблемные точки являются наиболее важными факторами при создании вытягивающего наконечника для паяного соединения, поэтому мы должны провести соответствующую оптимизацию и корректировку для вышеупомянутых проблем при обработке поверхностного размещения, чтобы решить проблему до того, как она произойдет, чтобы обеспечить выход продукта и скорость доставки.
1. Температура оловянной волны 250 ℃ ± 5 ℃, время сварки 3 ~ 5 с;температура немного ниже, скорость конвейерной ленты немного замедлится.
2. Высота волны обычно контролируется на уровне 2/3 толщины печатной платы.Формирование выводов вставленного компонента требует, чтобы выводы компонента подвергались воздействию печатной
3. Поверхность пайки платы 0,8–3 мм.
4. Замена флюса.
5. Диаметр отверстия картриджа на 0,15–0,4 мм больше диаметра стержня (тонкий стержень занимает нижнюю линию, толстый стержень — верхний предел).
Особенности печи оплавления NeoDen IN6
1. Полная конвекция, отличные характеристики пайки.
2. 6-зонный дизайн, легкий и компактный.
3. Интеллектуальное управление с помощью высокочувствительного датчика температуры, температура может стабилизироваться в пределах + 0,2 ℃.
4. Оригинальная встроенная система фильтрации дыма для пайки, элегантный внешний вид и экологичность.
5. Конструкция защиты теплоизоляции, температуру корпуса можно контролировать в пределах 40 ℃.
6. Бытовой источник питания, удобный и практичный.
Время публикации: 20 июня 2023 г.