Пайка оплавлением азота — это процесс заполнения камеры оплавления газообразным азотом, чтобы заблокировать попадание воздуха в печь оплавления и предотвратить окисление ножек компонентов во время пайки оплавлением.Использование оплавления азотом в основном предназначено для повышения качества пайки, чтобы пайка происходила в среде с очень низким содержанием кислорода (100 частей на миллион) или меньше, что позволяет избежать проблемы окисления компонентов.Поэтому основной задачей пайки оплавлением азота является обеспечение как можно более низкого содержания кислорода.
С увеличением плотности сборки и появлением технологии сборки с мелким шагом были созданы процесс и оборудование для оплавления азотом, которые улучшили качество пайки и выход при пайке оплавлением и стали направлением развития пайки оплавлением.Guangshengde, говоря о пайке оплавлением азота, имеет следующие преимущества.
(1) Предотвращение и снижение окисления.
(2) улучшить силу смачивания при пайке и ускорить скорость смачивания.
(3) уменьшить образование оловянных шариков, чтобы избежать образования мостов и улучшить качество сварки.
Но его недостатком является очевидное увеличение стоимости, это увеличение стоимости с увеличением количества азота. Когда вам нужно достичь содержания кислорода 1000 ppm в печи с содержанием кислорода 50 ppm, общий тест на содержание азота проводится с помощью анализатора содержания кислорода онлайн-типа. Принцип тестирования содержания кислорода заключается в том, что анализатор содержания кислорода сначала подключается через точку сбора пайки оплавлением азота, а затем собирает газ после проверки анализатора содержания кислорода. Значение содержания кислорода анализируется для определения диапазона чистоты содержания азота.Точки сбора паяльного газа для оплавления азотом имеют как минимум одну точку сбора газа для пайки оплавления азотом, более трех, требования к сварочным продуктам различны в зависимости от спроса на азот, это огромная разница.
Для внедрения азота при пайке оплавлением необходимо провести анализ затрат и выгод, его преимущества включают выход продукта, улучшение качества, снижение затрат на доработку или техническое обслуживание и т. д. Полный и объективный анализ часто показывает, что введение азота не увеличивает конечную стоимость, наоборот, мы можем извлечь из этого пользу, нынешний общий жидкий азот, есть азотные машины, выбор азота также более гибок.
Какое количество PPM кислорода подходит для азотной печи?
В соответствующей литературе утверждается, что инфильтрация ниже 1000 ppm будет очень хорошей, наиболее часто используется 1000-2000 ppm, но фактическое использование большей части процесса использует 99,99% азота, то есть 100 ppm, и даже 99,999%, то есть 10 ppm, и некоторые клиенты даже при использовании 98% азота это составляет 20 000 ppm.Еще одно утверждение: процесс OSP, двухсторонняя сварка, с ПТХ должен быть ниже 500PPM, а увеличение количества стоящих памятников вызвано плохой точностью печати.
Большинство применяемых сегодня печей относятся к типу принудительной циркуляции горячего воздуха, и контролировать расход азота в таких печах — непростая задача.Есть несколько способов уменьшить количество потребления азота: один - уменьшить площадь открытия ввоза и вывоза печи, важно использовать перегородки, шторы или подобные устройства, чтобы перекрыть часть ввоза и вывоза пространства. который не используется, другой - использовать принцип, согласно которому слой горячего азота легче воздуха и с меньшей вероятностью смешивается, при проектировании печи для изготовления нагревательной камеры, чем высокие импорт и экспорт, чтобы образовалась нагревательная камера слой естественного азота, который уменьшает количество компенсации азота, уменьшает количество азота и облегчает смешивание.Это уменьшает количество компенсации азота и сохраняет необходимую чистоту.
Время публикации: 23 августа 2022 г.