ПрименениеМашина рентгеновского контроля SMT- Тестирование чипов

Цель и метод тестирования чипов

Основная цель тестирования чипов — как можно раньше выявить факторы, влияющие на качество продукции в производственном процессе, и предотвратить выход за пределы допусков серийного производства, ремонта и брака.Это важный метод контроля качества производственного процесса.Технология рентгеновского контроля с внутренней флюороскопией используется для неразрушающего контроля и обычно используется для обнаружения различных дефектов в корпусах микросхем, таких как отслаивание слоев, разрыв, пустоты и целостность свинцовой связи.Кроме того, рентгеновский неразрушающий контроль позволяет выявить дефекты, которые могут возникнуть во время производства печатных плат, такие как плохое выравнивание или перемычки, короткие замыкания или ненормальные соединения, а также обнаружить целостность шариков припоя в корпусе.Он не только обнаруживает невидимые паяные соединения, но также качественно и количественно анализирует результаты проверки для раннего обнаружения проблем.

Принцип контроля стружки в рентгеновской технологии

Оборудование для рентгеновского контроля использует рентгеновскую трубку для генерации рентгеновских лучей через образец чипа, которые проецируются на приемник изображения.Его изображение высокой четкости можно систематически увеличивать в 1000 раз, что позволяет более четко представить внутреннюю структуру чипа, предоставляя эффективные средства проверки для улучшения «скорости прохождения» и достижения цели «нулевого контроля». дефекты».

На самом деле, на фоне рынка выглядит очень реалистично, но внутренняя структура этих чипов имеет дефекты, видно, что их невозможно отличить невооруженным глазом.Только при рентгеновском исследовании можно обнаружить «прототип».Таким образом, оборудование для рентгеновского контроля обеспечивает достаточную надежность и играет важную роль при тестировании микросхем при производстве электронной продукции.

Преимущества рентгеновского аппарата печатной платы

1. Степень покрытия технологических дефектов составляет до 97%.К дефектам, которые можно проверить, относятся: ложная пайка, мостовое соединение, подставка для планшета, недостаточный припой, отверстия для воздуха, утечка устройства и так далее.В частности, X-RAY также может проверять BGA, CSP и другие скрытые устройства с паяными соединениями.

2. Более высокий охват тестами.X-RAY, инспекционное оборудование SMT, может проверять места, которые невозможно осмотреть невооруженным глазом, а также проводить поточные испытания.Например, печатная плата считается неисправной, предположительно из-за нарушения выравнивания внутреннего слоя печатной платы, можно быстро проверить X-RAY.

3. Время подготовки теста значительно сокращается.

4. Может наблюдать дефекты, которые не могут быть надежно обнаружены другими средствами тестирования, такие как: ложная пайка, воздушные отверстия и плохое формование.

5. Оборудование для контроля X-RAY двусторонних и многослойных плат только один раз (с функцией расслаивания).

6. Предоставьте соответствующую информацию об измерениях, используемую для оценки производственного процесса в SMT.Например, толщина паяльной пасты, количество припоя под паяным соединением и т. д.