При проверке SMT часто используются визуальный осмотр и проверка оптического оборудования.Некоторые методы представляют собой только визуальный осмотр, а некоторые — смешанные.Оба они могут осмотреть 100% товар, но если использовать метод визуального контроля, люди всегда будут уставшими, поэтому невозможно гарантировать, что персонал проводит 100% тщательный осмотр.Поэтому мы устанавливаем сбалансированную стратегию проверки и мониторинга, создавая точки контроля процесса качества.
Чтобы обеспечить нормальную работу оборудования SMT, усилите проверку качества обработки заготовки в каждом процессе, чтобы контролировать ее рабочее состояние, а также создайте точки контроля качества после некоторых ключевых процессов.
Эти контрольные точки обычно расположены в следующих местах:
1. Проверка печатной платы
(1) Печатная плата не деформируется;
(2) Окислена ли сварочная площадка;
(3) На поверхности печатной платы нет царапин;
Метод проверки: Визуальный осмотр в соответствии со стандартом проверки.
2. Обнаружение трафаретной печати
(1) Завершена ли печать;
(2) Есть ли мост;
(3) является ли толщина однородной;
(4) Края не разрушаются;
(5) Никаких отклонений в печати нет;
Метод проверки: визуальный осмотр или проверка с помощью увеличительного стекла в соответствии со стандартом проверки.
3. Тестирование исправлений
(1) Монтажное положение компонентов;
(2) Есть ли падение;
(3) Нет неправильных деталей;
Метод проверки: визуальный осмотр или проверка с помощью увеличительного стекла в соответствии со стандартом проверки.
4. печь оплавленияобнаружение
(1) Ситуация со сваркой компонентов, есть ли мосты, стелы, дислокации, шарики припоя, виртуальная сварка и другие плохие сварочные явления.
(2) Состояние паяного соединения.
Метод проверки: визуальный осмотр или проверка с помощью увеличительного стекла в соответствии со стандартом проверки.
Время публикации: 20 мая 2021 г.