В процессе обработки печатных плат существует множество производственных процессов, которые легко создают множество проблем с качеством.В настоящее время необходимо постоянно совершенствовать метод сварки печатных плат и совершенствовать процесс, чтобы эффективно улучшить качество продукции.
I. Улучшите температуру и время сварки.
Интерметаллическая связь между медью и оловом образует зерна, форма и размер зерен зависит от продолжительности и силы температуры при пайке такого оборудования, какпечь оплавленияилимашина для пайки волной.Время реакции обработки PCBA SMD слишком велико, будь то из-за длительного времени сварки или из-за высокой температуры или того и другого, что приведет к грубой кристаллической структуре, структура будет гравийной и хрупкой, прочность на сдвиг мала.
II.Уменьшите поверхностное натяжение
Когезия оловянно-свинцового припоя даже выше, чем у воды, поэтому припой представляет собой сферу, чтобы минимизировать площадь ее поверхности (тот же объем, сфера имеет наименьшую площадь поверхности по сравнению с другими геометрическими формами, чтобы удовлетворить потребности состояния с самой низкой энергией). ).Роль флюса аналогична роли чистящих средств на металлической пластине, покрытой смазкой, кроме того, поверхностное натяжение также сильно зависит от степени чистоты поверхности и температуры, только тогда, когда энергия адгезии значительно превышает поверхностную. энергии (когезии), может возникнуть идеальное погружение олова.
III.Угол погружения платы PCBA
Примерно на 35 ℃ выше, чем температура эвтектической точки припоя, когда капля припоя, помещенная на горячую поверхность, покрытую флюсом, образуется изгибающаяся лунная поверхность, таким образом, можно оценить способность металлической поверхности окунать олово. по форме изгибающейся лунной поверхности.Если поверхность изгибаемой лунки припоя имеет четкую нижнюю кромку, имеющую форму смазанной жиром металлической пластины на каплях воды или даже имеющую тенденцию к сферической форме, металл не паяется.Только изогнутая поверхность Луны вытянулась на небольшой угол менее 30. Только хорошая свариваемость.
IV.Проблема пористости, возникающей при сварке
1. Запекание, печатная плата и компоненты подвергаются воздействию воздуха в течение длительного времени, чтобы предотвратить попадание влаги.
2. Контроль паяльной пасты, паяльная паста, содержащая влагу, также склонна к пористости, оловянным шарикам.Прежде всего, используйте паяльную пасту хорошего качества, закалку паяльной пасты, перемешивание в соответствии со строгой реализацией, паяльную пасту, подвергаемую воздействию воздуха в течение как можно более короткого времени, после печати паяльной пасты необходимо своевременную пайку оплавлением.
3. Контроль влажности в цехе, планируется контролировать влажность в цеху, поддерживать уровень 40-60%.
4. Установите разумную температурную кривую печи, дважды в день проверяйте температуру печи, оптимизируйте температурную кривую печи, скорость повышения температуры не может быть слишком быстрой.
5. Распыление флюса вМашина для пайки волной SMD, количество распыляемого флюса не может быть слишком большим, распыление разумно.
6. Оптимизируйте температурную кривую печи: температура зоны предварительного нагрева должна соответствовать требованиям и не быть слишком низкой, чтобы флюс мог полностью улетучиваться, а скорость печи не была слишком высокой.
Время публикации: 05 января 2022 г.