Иногда в процессе обработки происходит какое-то явление плохой обработки.СМТ машинаОловянная бусина — одна из них. Чтобы решить проблему, мы должны сначала узнать причину проблемы.Наплывы припоя возникают при осадке паяльной пасты или в процессе выдавливания площадки.В течениепечь оплавленияПри пайке паяльная паста отделяется от основного слоя и объединяется с избытком паяльной пасты с других площадок, либо выходя из боковой части корпуса компонента, образуя большие шарики, либо оставаясь под компонентом.Можно избежать устранения оловянных бусин, насколько это возможно, путем прямого удаления того, на что следует обратить внимание в производственном процессе.Ниже необходимо проанализировать, при каких условиях будут образовываться наплывы припоя:
I. Стальная сетка
1. Отверстие стальной сетки, соответствующее размеру отверстия колодки, приведет к образованию оловянных шариков в процессе обработки заплаты.
2. Если толщина стальной сетки слишком толстая, это также может привести к разрушению паяльной пасты, что также приведет к образованию оловянных шариков.
3. Если давлениемашина для подбора и размещенияслишком высока, паяльная паста будет легко выдавливаться на слой сопротивления припоя под компонентом, а паяльная паста будет плавиться и растекаться по компоненту, образуя шарики припоя во время печи оплавления.
II.Паяльная паста
1. Паяльная паста без обработки возврата температуры на этапе предварительного нагрева вызывает явление разбрызгивания с образованием оловянных шариков.
2. Чем меньше размер частиц металлического порошка в паяльной пасте, тем больше общая площадь поверхности паяльной пасты, что приводит к более высокой степени окисления мелкого порошка, поэтому явление образования шариков припоя усиливается.
3. Чем выше степень окисления металлического порошка в паяльной пасте, тем выше сопротивление склеиванию металлического порошка во время сварки, паяльная паста, площадка и компоненты SMT не легко проникают, что приводит к снижению паяемости.
4. Количество флюса и количество активного флюса слишком велико, что приведет к локальному разрушению паяльной пасты и оловянных шариков.Когда активности флюса недостаточно, окисленная часть не может быть полностью удалена, что также приведет к образованию оловянных шариков при обработке на заводе по обработке заплат.
5. Содержание металла при фактической обработке оловянной пасты обычно составляет от 88% до 92% содержания металла и массового соотношения, объемное соотношение около 50%, увеличение содержания металла может сделать расположение металлического порошка более тесным, так что легче соединять при плавлении.
Время публикации: 18 сентября 2021 г.