1. Вес самой доски может вызвать деформацию доски.
Общийпечь оплавлениябудет использовать цепь, чтобы продвигать доску вперед, то есть обе стороны доски будут служить точкой опоры для поддержки всей доски.
Если на доске слишком тяжелые детали или размер доски слишком велик, из-за собственного веса на ней появится среднее углубление, в результате чего доска прогнется.
2. Глубина V-образного выреза и соединительной планки влияет на деформацию доски.
По сути, V-Cut является виновником разрушения структуры доски, поскольку V-Cut предназначен для вырезания канавок на большом листе исходной доски, поэтому область V-Cut склонна к деформации.
Влияние материала ламинирования, структуры и графики на деформацию платы.
Плата печатной платы изготовлена из основной платы, полуотвержденного листа и внешней медной фольги, спрессованных вместе, при этом основная плата и медная фольга деформируются под действием тепла при сжатии вместе, а величина деформации зависит от коэффициента теплового расширения (КТР) два материала.
Коэффициент термического расширения (КТР) медной фольги составляет около 17Х10-6;в то время как КТР в Z-направлении обычной подложки FR-4 составляет (50~70) X10-6 ниже точки Tg;(250~350) X10-6 выше точки TG, а КТР в X-направлении обычно аналогичен КТР медной фольги из-за присутствия стеклоткани.
Деформация, вызванная обработкой печатной платы.
Причины деформации процесса обработки печатной платы очень сложны, их можно разделить на термический стресс и механический стресс, вызванный двумя видами стресса.
Среди них термическое напряжение в основном возникает в процессе сжатия, механическое напряжение в основном возникает в процессе укладки, обработки и выпечки досок.Ниже приводится краткое описание последовательности процесса.
1. Ламинируйте поступающий материал.
Ламинат двусторонний, симметричной структуры, без графики, медная фольга и стеклоткань КТР мало чем отличаются, поэтому в процессе сжимания практически не возникает деформаций, вызванных разными КТР.
Однако большой размер пресса для ламината и разница температур между разными участками горячей плиты могут привести к небольшим различиям в скорости и степени отверждения смолы на разных участках процесса ламинирования, а также к большим различиям в динамической вязкости. при разных скоростях нагрева, поэтому также будут возникать местные напряжения из-за различий в процессе отверждения.
Как правило, это напряжение сохраняется в равновесии после ламинирования, но постепенно снимается в ходе будущей обработки, вызывая деформацию.
2. Ламинирование.
Процесс ламинирования печатной платы является основным процессом создания термического напряжения, подобно ламинированию ламината, также будет создавать локальное напряжение, вызванное различиями в процессе отверждения печатной платы из-за более толстого графического распределения, более полуотвержденного листа и т. д., его термическое напряжение также будет труднее устранить, чем медный ламинат.
Напряжения, присутствующие в печатной плате, снимаются в ходе последующих процессов, таких как сверление, формование или шлифовка, что приводит к деформации платы.
3. Процессы выпечки, такие как сопротивление припою и характер.
Поскольку отверждаемые чернила для припоя не могут быть уложены друг на друга, печатная плата будет размещена вертикально в стойке для отверждения доски для выпечки, температура сопротивления припою около 150 ℃, чуть выше точки Tg материала с низкой Tg, точки Tg. над смолой, что обеспечивает высокую эластичность, доска легко деформируется под действием собственного веса или сильного ветра.
4. Выравнивание припоя горячим воздухом.
Обычная плата для пайки горячим воздухом, температура выравнивающей печи 225 ℃ ~ 265 ℃, время для 3S-6S.температура горячего воздуха 280 ℃ ~ 300 ℃.
Выравнивающая доска припоя от комнатной температуры в печь, из печи в течение двух минут, а затем промывка водой при комнатной температуре.Весь процесс выравнивания пайки горячим воздухом для внезапного горячего и холодного процесса.
Поскольку материал доски разный, а структура неоднородна, в горячем и холодном процессе возникает термическое напряжение, что приводит к микродеформациям и общей деформации.
5. Хранение.
Печатная плата на полуфабрикатной стадии хранения обычно вставляется вертикально в полку, регулировка натяжения полки не подходит, или укладка платы в процессе хранения приведет к ее механической деформации.Влияние тонкой доски на 2,0 мм ниже особенно серьезно.
Помимо вышеперечисленных факторов, существует множество факторов, влияющих на деформацию печатной платы.
Время публикации: 01 сентября 2022 г.