Каковы преимущества технологии обработки SMT?

Процесс обработки SMT:

Сначала на поверхность печатной платы наносится паяльная паста, снова сСМТ машинакомпоненты металлизированной клеммы или штыря точно на контактную площадку паяльной пасты, затем поместите плату с компонентами впечь оплавленияВся нагретая до плавления паяльная паста, после охлаждения паяльной пасты, происходит отверждение припоя между компонентами и печатными схемами механических и электрических соединений.Каковы преимущества технологии обработки SMT?

I. Высокая надежность и сильная виброустойчивость

Обработка SMT ИСПОЛЬЗУЕТ компоненты чипа, высокую надежность, маленькое и легкое устройство, поэтому вибростойкость высокая, с использованием автоматизированного производства, с высокой надежностью, как правило, плохая скорость паяных соединений составляет менее одного из десяти тысяч, ниже, чем волна компонента, закрывающего отверстия. технология пайки на порядок, чтобы обеспечить низкий уровень дефектов паяных соединений электронных продуктов или компонентов. В настоящее время почти 90% электронных продуктов используют технологию SMT.

II.Электронные изделия имеют небольшие размеры и высокую плотность сборки.

Объем и вес компонентов SMT составляют лишь около 1/10 от веса традиционных вставных компонентов.Обычно технология SMT позволяет уменьшить объем и вес электронных изделий на 40–60% и 60–80% соответственно.Сетка компонентов обработки и сборки SMT SMT от 1,27 мм до нынешней сетки 0,63 мм, некоторые имеют сетку до 0,5 мм, благодаря технологии установки отверстий для установки компонентов можно повысить плотность сборки.

III.Высокочастотные характеристики, надежная работа

За счет прочного крепления компонентов микросхемы устройство обычно бывает безвыводным или коротким, что снижает влияние паразитной индуктивности и паразитной емкости, улучшает высокочастотные характеристики схемы, уменьшает электромагнитные и радиочастотные помехи.Схемы, разработанные SMC и SMD, имеют максимальную частоту 3 ГГц, тогда как компоненты чипа имеют частоту всего 500 МГц, что может сократить время задержки передачи.Его можно использовать в схемах с тактовой частотой выше 16 МГц.Благодаря технологии MCM тактовая частота компьютерной рабочей станции может достигать 100 МГц, а дополнительное энергопотребление, вызванное паразитным реактивным сопротивлением, может быть уменьшено в 2-3 раза.

IV.Повысьте производительность и реализуйте автоматическое производство.

Чтобы быть полностью автоматизированным, монтаж перфорированной печатной платы в настоящее время требует увеличения площади исходной печатной платы на 40 %, чтобы монтажная головка автоматического плагина могла вставить компонент, иначе не хватит места, чтобы сломать деталь.Автоматическая машина SMT (SM421/SM411) использует всасывающий и нагнетательный элемент вакуумного сопла, вакуумное сопло меньше внешнего вида компонента, но повышает плотность установки.Фактически, небольшие компоненты и QFP с малым расстоянием между ними производятся на автоматическом станке SMT для достижения полностью автоматического производства.

V. Сокращение издержек и расходов

1. Область использования печатной платы уменьшена и составляет 1/12 от площади технологии сквозных отверстий.Если будет принята установка CSP, площадь значительно уменьшится.

2. Количество отверстий на печатной плате уменьшено для экономии затрат на ремонт.

3. За счет улучшения частотных характеристик снижаются затраты на отладку схемы.

4. Благодаря небольшому размеру и легкому весу компонентов микросхемы снижаются затраты на упаковку, транспортировку и хранение.

5. SMT Технология обработки SMT позволяет сэкономить материалы, энергию, оборудование, рабочую силу, время и т. д., а также снизить затраты на 30–50%.