I. Упаковка BGA — это процесс упаковки, к которому предъявляются самые высокие требования к сварке при производстве печатных плат.Его преимущества заключаются в следующем:
1. Короткий штифт, малая высота сборки, малая паразитная индуктивность и емкость, отличные электрические характеристики.
2. Очень высокая интеграция, много контактов, большое расстояние между контактами, хорошая копланарность контактов.Предел расстояния между контактами электрода QFP составляет 0,3 мм.При сборке сварной платы точность установки чипа QFP очень строгая.Надежность электрического соединения требует, чтобы монтажный допуск составлял 0,08 мм.Выводы электродов QFP с узким расстоянием между ними тонкие и хрупкие, их легко скрутить или сломать, поэтому необходимо гарантировать параллельность и плоскостность между выводами печатной платы.Напротив, самым большим преимуществом корпуса BGA является то, что расстояние между 10-электродными контактами большое, типичное расстояние составляет 1,0 мм, 1,27 мм, 1,5 мм (дюймы 40 мил, 50 мил, 60 мил), допуск при монтаже составляет 0,3 мм, с обычным мульти -функциональныйСМТ машинаипечь оплавленияможет в основном соответствовать требованиям сборки BGA.
II.Хотя инкапсуляция BGA имеет вышеуказанные преимущества, она также имеет следующие проблемы.Ниже приведены недостатки инкапсуляции BGA:
1. После сварки BGA сложно проверять и обслуживать.Производители печатных плат должны использовать рентгеновскую флюороскопию или рентгеновский контроль слоев, чтобы гарантировать надежность сварного соединения печатной платы, а стоимость оборудования высока.
2. Отдельные паяные соединения на плате повреждены, поэтому необходимо снять весь компонент, а снятый BGA нельзя использовать повторно.
Время публикации: 20 июля 2021 г.