Поскольку все виды электронных изделий начинают миниатюризироваться, применение традиционных технологий сварки к различным новым электронным компонентам подвергается определенным испытаниям.Можно сказать, что для удовлетворения такого рыночного спроса технология сварочного процесса постоянно совершенствуется, а методы сварки также становятся более разнообразными.В этой статье для сравнения выбран традиционный метод сварки, селективная волновая сварка, и инновационный метод лазерной сварки, вы можете более четко увидеть удобство, обеспечиваемое технологическими инновациями.
Введение в селективную волновую пайку
Наиболее очевидное различие между селективной пайкой волной и традиционной пайкой волной заключается в том, что при традиционной пайке волной нижняя часть печатной платы полностью погружается в жидкий припой, тогда как при селективной пайке волной с припоем контактируют только некоторые определенные участки.В процессе пайки положение паяльной головки фиксируется, а манипулятор заставляет плату двигаться во всех направлениях.Перед пайкой также необходимо предварительно нанести флюс.По сравнению с пайкой волной, флюс наносится только на нижнюю часть припаиваемой платы, а не на всю плату.
Селективная волновая пайка предполагает сначала нанесение флюса, затем предварительный нагрев печатной платы/активацию флюса, а затем использование сопла припоя для пайки.Традиционный ручной паяльник требует сварки «точка-точка» для каждой точки печатной платы, поэтому операторов сварки много.Волновая пайка использует конвейерный режим промышленного массового производства.Для пакетной пайки можно использовать сварочные сопла разных размеров.В целом эффективность пайки можно повысить в несколько десятков раз по сравнению с пайкой вручную (в зависимости от конкретной конструкции платы).Благодаря использованию программируемого подвижного небольшого оловянного резервуара и различных гибких сварочных насадок (емкость оловянного резервуара составляет около 11 кг) можно избежать использования определенных фиксированных винтов и усилений под печатной платой, программируя во время сварки ребра и другие детали. во избежание повреждений, вызванных контактом с высокотемпературным припоем.Этот вид режима сварки не требует использования специальных сварочных поддонов и других методов, что очень подходит для многовариантного мелкосерийного производства.
Селективная волновая пайка имеет следующие очевидные характеристики:
- Универсальный сварочный держатель
- Регулирование азота по замкнутому контуру
- Сетевое соединение FTP (протокол передачи файлов)
- Дополнительная двойная насадка
- Поток
- Разогревать
- Совместное проектирование трех сварочных модулей (модуль предварительного нагрева, сварочный модуль, модуль переноса печатной платы)
- Распыление флюса
- Высота волны с калибровочным инструментом
- Импорт файла GERBER (ввод данных)
- Можно редактировать офлайн
При пайке печатных плат со сквозными отверстиями селективная волновая пайка имеет следующие преимущества:
- Высокая эффективность производства при сварке позволяет достичь более высокой степени автоматической сварки.
- Точный контроль положения и объема впрыска флюса, высоты микроволнового пика и положения сварки.
- Способен защитить поверхность СВЧ-пиков азотом;оптимизировать параметры процесса для каждого паяного соединения
- Быстрая смена насадок разных размеров.
- Сочетание пайки одного паяного соединения в фиксированной точке и последовательной пайки выводов разъема со сквозными отверстиями.
- Степень «толстости» и «тонкости» формы паяного соединения можно установить в соответствии с требованиями.
- Дополнительные несколько модулей предварительного нагрева (инфракрасный, горячий воздух) и модули предварительного нагрева, добавленные над платой
- Необслуживаемый электромагнитный насос
- Выбор конструкционных материалов полностью подходит для применения бессвинцового припоя.
- Модульная конструкция конструкции сокращает время обслуживания.
Время публикации: 25 августа 2020 г.