Введение вПерекомпоновкаПечь
Наиболее очевидная разница междупайка оплавлениеммашинаи традиционныеволновая пайкамашиназаключается в том, что при традиционной пайке волной пайки нижняя часть печатной платы полностью погружается в жидкий припой, а при пайке оплавлением с припоем контактируют лишь отдельные участки.В процессе пайки положение паяльной головки фиксируется, а плата перемещается во всех направлениях с помощью робота.Перед пайкой также необходимо предварительно нанести флюс.По сравнению с пайкой волной, флюс наносится только на нижнюю часть припаиваемой платы, а не на всю плату.
При пайке оплавлением сначала применяется схема нанесения флюса, затем предварительный нагрев платы/активация флюса, а затем использование паяльного сопла для пайки.Традиционный ручной паяльник требует поточечной пайки каждой точки платы, поэтому операторов пайки больше.Пайка волной — это индустриальный режим массового производства, при котором для серийной пайки можно использовать паяльные сопла разных размеров, а эффективность пайки обычно в несколько десятков раз выше, чем при ручной пайке (в зависимости от конкретной конструкции платы).Благодаря небольшим программируемым мобильным паяльным цилиндрам и различным гибким паяльным насадкам (емкость цилиндров около 11 кг) можно запрограммировать пайку, чтобы избежать повреждения определенных частей платы, таких как крепежные винты и крепления. при контакте с высокотемпературным припоем.Этот режим пайки устраняет необходимость в специальных лотках для пайки и т. д. и идеально подходит для разнообразных методов мелкосерийного производства.
При пайке плат компонентов со сквозными отверстиями пайка оплавлением дает следующие преимущества.
Высокая производительность пайки и высокая степень автоматизации пайки.
Точный контроль положения и объема впрыска флюса, высоты микроволнового пика и положения пайки.
Азотная защита поверхности СВЧ-пика;оптимизация параметров процесса для каждого паяного соединения
Быстрая смена насадок разных размеров.
Комбинированная технология точечной сварки отдельных соединений и последовательной рядной сварки штифтов сквозного разъема.
Формы толстых и тонких соединений могут быть установлены в соответствии с требованиями.
Доступны различные модули предварительного нагрева (инфракрасный, горячий воздух) и дополнительные модули предварительного нагрева в верхней части платы.
Необслуживаемый электромагнитный насос
Выбор конструкционных материалов идеально подходит для применения бессвинцовой пайки.
Модульная конструкция сокращает время обслуживания.
Введение в лазерную сварку
Источником света для сварки зеленым лазером является лазерный светодиод, который фокусируется оптической системой точно на паяном соединении.Преимущество лазерной сварки заключается в том, что энергию, необходимую для сварки, можно точно контролировать и оптимизировать.Он подходит для процессов выборочного оплавления или для разъемов с припоем.В случае компонентов SMD сначала наносится паяльная паста, а затем припаивается.Процесс пайки делится на два этапа: сначала нагревается паста, а затем предварительно нагревается паяное соединение.Затем паяльная паста полностью расплавляется, и припой полностью смачивает площадку, в результате чего образуется припой.Использование лазерных генераторов и оптических фокусирующих компонентов для сварки, высокая плотность энергии, высокая эффективность теплопередачи, бесконтактная сварка, припой может быть паяльной пастой или проволокой, особенно подходит для сварки паяных соединений небольшого пространства или небольших паяных соединений, небольшая мощность, экономия энергия.
Особенности лазерной сварки.
Управление платой многоосного серводвигателя, высокая точность позиционирования
Лазерное пятно небольшое, что дает очевидные преимущества сварки на площадках и устройствах шага небольшого размера.
Бесконтактная сварка, отсутствие механических напряжений, электростатический риск
Отсутствие окалины, меньше отходов флюса, низкая себестоимость производства.
Различные виды изделий, которые можно паять
Большой выбор припоя
Преимущества лазерной сварки.
«Традиционный процесс» больше не применим к сверхтонким электронным подложкам и многослойным электрическим сборкам, что привело к быстрому технологическому прогрессу.Обработка сверхмалых деталей, не подходящих для традиционного метода пайки, завершается лазерной сваркой.Самым большим преимуществом лазерной сварки является то, что это «бесконтактная сварка».Нет необходимости вообще прикасаться к подложке или электронным компонентам, а пайка только с помощью лазерного луча не вызывает физической нагрузки.Эффективный нагрев синим лазерным лучом также является важным преимуществом, поскольку его можно использовать для облучения узких участков, недоступных для жала паяльника, а также для изменения углов при отсутствии расстояния между соседними компонентами в плотной сборке.В то время как жала паяльника необходимо регулярно заменять, для лазерной пайки требуется очень мало запасных частей и низкие затраты на техническое обслуживание.
Краткое введениеНеоДен IN12C
IN12C - это новая, экологически чистая, стабильная производительная интеллектуальная автоматическая система орбитальной пайки оплавлением.В этом припое для оплавления используется эксклюзивная запатентованная конструкция «нагревательной пластины с равномерной температурой» с превосходными характеристиками пайки;с 12 температурными зонами компактный дизайн, легкий и компактный;для достижения интеллектуального контроля температуры с помощью высокочувствительного датчика температуры, стабильной температуры в печи, характеристик небольшой разницы температур по горизонтали;при использовании японских подшипников двигателя NSK с горячим воздухом и импортированной из Швейцарии нагревательной проволоки, долговечность и стабильность работы.А благодаря сертификации CE обеспечить авторитетную гарантию качества.
Время публикации: 22 июля 2022 г.