Этапы изготовления индукционных печатных плат

1. Выбор правильных материалов

Выбор правильных материалов имеет важное значение для создания высококачественных индукционных печатных плат.Выбор материалов будет зависеть от конкретных требований к схеме и диапазона рабочих частот.Например, FR-4 является распространенным материалом, используемым для низкочастотных печатных плат.С другой стороны, материалы Rogers или PTFE часто подходят для более высоких частотных диапазонов.Также важно выбирать материалы с низкими диэлектрическими потерями и высокой теплопроводностью.Это сведет к минимуму потери сигнала и перегрев.

2. Определение ширины и интервалов трасс

Определение соответствующей ширины и расстояния между дорожками имеет решающее значение для достижения надлежащих характеристик сигнала и снижения электромагнитных помех.Это может быть сложный процесс, включающий расчет импеданса, потерь сигнала и других факторов, влияющих на качество сигнала.Программное обеспечение для проектирования печатных плат может помочь автоматизировать этот процесс.Однако важно понимать основные принципы, чтобы обеспечить точные результаты.

3. Добавление заземленных плоскостей

Заземленные плоскости необходимы для уменьшения электромагнитных помех и улучшения качества сигнала в индукционных печатных платах.Они помогают защитить цепь от внешних электромагнитных полей.Таким образом уменьшаются перекрестные помехи между соседними сигнальными трассами.

4. Создание полосковых и микрополосковых линий передачи.

Полосковые и микрополосковые линии передачи представляют собой специализированные конфигурации дорожек в индукционных печатных платах для передачи высокочастотных сигналов.Полосковые линии передачи состоят из сигнальной дорожки, зажатой между двумя заземленными плоскостями.Однако микрополосковые линии передачи имеют трассировку сигнала на одном слое и заземленную плоскость на противоположном слое.Эти конфигурации трассировки помогают минимизировать потери сигнала и помехи и обеспечить стабильное качество сигнала по всей цепи.

5. Изготовление печатной платы

После завершения проектирования дизайнеры изготавливают печатную плату, используя субтрактивный или аддитивный процесс.Субтрактивный процесс включает в себя травление ненужной меди с помощью химического раствора.Напротив, аддитивный процесс предполагает нанесение меди на подложку с помощью гальванического покрытия.Оба процесса имеют свои преимущества и недостатки, и выбор будет зависеть от конкретных требований схемы.

6. Сборка и тестирование

После изготовления печатных плат дизайнеры собирают их на плате.После этого они проверяют схему на функциональность и производительность.Тестирование может включать измерение качества сигнала, проверку на наличие коротких замыканий и обрывов, а также проверку работы отдельных компонентов.

Краткие факты о NeoDen

① Основана в 2010 году, более 200 сотрудников, более 8000 кв.м.фабрика

② Продукты NeoDen: машина PNP серии Smart, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, печь оплавления IN6, IN12, принтер для паяльной пасты FP2636, PM3040.

③ Более 10 000 успешных клиентов по всему миру

④ Более 30 глобальных агентов в Азии, Европе, Америке, Океании и Африке.

⑤ Центр исследований и разработок: 3 отдела исследований и разработок, в которых работают более 25 профессиональных инженеров по исследованиям и разработкам.

⑥ Внесен в список CE и получил более 50 патентов.

⑦ 30+ инженеров по контролю качества и технической поддержке, 15+ старших специалистов по международным продажам, своевременное реагирование клиентов в течение 8 часов, предоставление профессиональных решений в течение 24 часов.