С развитием науки и техники мобильные телефоны, планшетные компьютеры и другие электронные продукты становятся легкими, маленькими и портативными в соответствии с тенденцией развития, обработка электронных компонентов SMT также становится меньше, бывшие емкостные части 0402 также составляют большое количество. размера 0201 под замену.Как обеспечить качество паяных соединений, стало важным вопросом высокоточного поверхностного монтажа.Паяные соединения как мост для сварки, ее качество и надежность определяют качество электронных изделий.Другими словами, в производственном процессе качество SMT в конечном итоге выражается в качестве паяных соединений.
В настоящее время в электронной промышленности, несмотря на то, что исследования бессвинцового припоя достигли большого прогресса и начали продвигать его применение во всем мире, а проблемы охраны окружающей среды вызывают широкую обеспокоенность, использование технологии мягкой пайки сплавом Sn-Pb является все более актуальным. в настоящее время по-прежнему является основной технологией соединения электронных схем.
Хорошее паяное соединение должно быть в течение всего срока службы оборудования, его механические и электрические свойства не должны быть нарушены.Его внешний вид представлен так:
(1) Полная и гладкая блестящая поверхность.
(2) Достаточное количество припоя и припоя, чтобы полностью покрыть контактные площадки и выводы паяемых деталей, высота компонентов умеренная.
(3) хорошая смачиваемость;Край точки пайки должен быть тонким, угол смачивания поверхности припоя и площадки должен составлять 300 или меньше, максимум не превышает 600.
Содержание проверки внешнего вида обработки SMT:
(1) отсутствуют ли компоненты.
(2) Установлены ли компоненты неправильно.
(3) Короткого замыкания нет.
(4) используется ли виртуальная сварка;виртуальная сварка является относительно сложным причинам.
I. Решение о ложной сварке
1. Использование специального оборудования онлайн-тестера для проверки.
2. Визуальный илиинспекция АОИ.Когда обнаружено, что паяные соединения слишком малы, припой плохо смачивается, или паяные соединения находятся в середине сломанного шва, или поверхность припоя представляет собой выпуклый шарик, или припой и SMD не целуются при плавлении и т. д., мы должны обратить внимание на: даже если явление небольшой скрытой опасности, следует немедленно определить, есть ли проблемы с пайкой.Суждение таково: посмотрите, есть ли проблемы на других печатных платах в одном и том же месте паяных соединений, например, проблемы только с отдельными печатными платами, возможно, паяльная паста поцарапана, деформация контактов и другие причины, например, на многих печатных платах в одном и том же месте есть проблемы, в этот момент это, скорее всего, неисправный компонент или проблема, вызванная колодкой.
II.Причины и пути решения виртуальной сварки
1. Неисправная конструкция колодки.Наличие сквозной площадки является серьезным недостатком конструкции печатной платы, ее не нужно использовать, сквозное отверстие приведет к потере припоя из-за недостаточного количества припоя;Расстояние между контактными площадками, площадь также должны соответствовать стандарту или должны быть исправлены как можно скорее в проекте.
2. Печатная плата имеет явление окисления, то есть прокладка не яркая.Если явление окисления, резину можно использовать для стирания оксидного слоя, чтобы он снова появился ярко.Влага печатной платы, например, подозреваемая, может быть помещена в сушильную печь.На печатной плате есть масляные пятна, пятна пота и другие загрязнения, на этот раз для очистки следует использовать безводный этанол.
3. Печатная паяльная паста на печатной плате, паяльная паста соскабливается, трется, чтобы количество паяльной пасты на соответствующих площадках уменьшало количество припоя, чтобы припоя было недостаточно.Должны быть составлены своевременно.Дополнительные методы доступны в дозаторе или возьмите немного бамбуковой палочкой, чтобы восполнить весь объем.
4. SMD (компоненты поверхностного монтажа) низкого качества, срок годности, окисление, деформация, что приводит к неправильной пайке.Это более распространенная причина.
Окисленные компоненты не блестящие.Температура плавления оксида увеличивается.
В настоящее время можно сваривать электрохромовым железом с температурой более трехсот градусов и флюсом канифольного типа, но с пайкой оплавлением SMT с температурой более двухсот градусов плюс использованием менее агрессивной паяльной пасты, не требующей очистки, будет трудно выполнить сварку. таять.Поэтому окисленные SMD не следует паять в печи оплавления.Купленные компоненты должны проверить, нет ли окисления, и вовремя выкупить их для использования.Аналогично нельзя использовать окисленную паяльную пасту.
Время публикации: 03 августа 2023 г.