С тенденцией развития миниатюризации компонентов SMD и все более высокими требованиями к процессу SMT, электронная промышленность предъявляет все более высокие требования к испытательному оборудованию.В будущем цеха по производству SMT должны иметь больше испытательного оборудования, чем производственного оборудования SMT.Окончательным решением должна стать комбинация SPI + AOI перед печью + AOI + AXI после печи.
- Тенденция миниатюризации SMD-компонентов и спрос на AOI-оборудование
С прогрессом общества и развитием науки и техники все больше и больше портативных устройств отвечают различным желаниям людей, а производство становится все более сложным, например, Bluetooth-гарнитуры, КПК, нетбуки, MP4, SD-карты и так далее.Спрос на эту продукцию стимулировал развитие миниатюризации компонентов SMD, а миниатюризация компонентов также способствовала развитию портативных устройств.Тенденция развития пассивных компонентов SMD такова: компоненты 0603 появились в 1983 году, компоненты 0402 появились в 1989 году, компоненты 0201 стали появляться в 1999 году, а сегодня мы начали использовать компоненты 01005.
Компоненты 01005 изначально использовались в чувствительном к размеру и недорогому медицинском оборудовании, таком как кардиостимуляторы.Благодаря крупномасштабному производству компонентов 01005 цена компонентов 01005 упала в 5 раз по сравнению с ценой на момент их первого запуска, поэтому использование компонентов 01005. Благодаря снижению стоимости область применения постоянно расширяется до продуктов в в других областях, тем самым стимулируя постоянное появление новых продуктов.
Компоненты SMD изменились с 0402 до 0201, а затем до 01005. Изменения размеров показаны на рисунке ниже:
Размер чип-резистора 01005 составляет 0,4 мм × 0,2 мм × 0,2 мм, площадь составляет всего 16% и 44% от первых двух, а объем — только 6% и 30% от первых двух.Для продуктов, чувствительных к размеру, популярность 01005 оживляет продукт.Конечно, это также приносит новые проблемы и возможности для индустрии производства электроники!Производство компонентов 01005 и 0201 предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности производственного оборудования SMT спереди и сзади.
Для компонентов 0402 визуальный осмотр уже очень трудоемок и долговечен, не говоря уже о популяризированных компонентах 0201 и разрабатываемых компонентах 01005.Таким образом, в отрасли существует консенсус в отношении того, что производственные линии SMT нуждаются в оборудовании AOI для проверки.Для таких компонентов, как 0201, если возникает дефект, его можно только поместить под микроскоп и устранить с помощью специальных инструментов.Таким образом, стоимость обслуживания стала намного выше, чем у 0402. Компоненты размера 01005 (0,4×0,2×0,13 мм) трудно увидеть невооруженным глазом, а эксплуатировать и обслуживать еще сложнее. любым инструментом.Поэтому, если в процессе работы у компонента 01005 возникнут дефекты, его вряд ли удастся отремонтировать.Поэтому с развитием миниатюризации устройств нам необходимо больше машин AOI для контроля процесса, а не только для обнаружения бракованной продукции.Таким образом, мы можем как можно раньше обнаружить дефекты в процессе, улучшить процесс и уменьшить количество ошибок.
- Таким образом, мы можем как можно раньше обнаружить дефекты в процессе, улучшить процесс и уменьшить количество ошибок.
Хотя оборудование АОИ появилось 20 лет назад, долгое время оно было дорогим и сложным в освоении, а результаты обнаружения не были удовлетворительными.AOI существовал только как концепция и не был признан рынком.Однако с 2005 года АОИ быстро развивается.Появились поставщики оборудования AOI.Различные новые концепции и новые продукты появлялись одна за другой.В частности, гордость Китая – отечественные производители оборудования АОИ.'Используется SMT-индустрия и отечественное оборудование AOI.Фактически, с иностранной продукцией больше нет взлетов и падений, и из-за роста отечественной AOI общая цена AOI упала до 1/2–1/3 от предыдущей.Таким образом, с точки зрения затрат на рабочую силу, сэкономленных с помощью AOI вместо ручного визуального контроля, покупка AOI также имеет смысл. Не говоря уже о том, что использование AOI также может увеличить проходимость продукта и получить более стабильный эффект обнаружения, чем руководство.Таким образом, AOI уже является необходимым оборудованием для нынешних производителей SMT-обработки.
При нормальных обстоятельствах AOI можно разместить в трех позициях в процессе производства SMT: после печати паяльной пасты, перед пайкой оплавлением и после пайки оплавлением, чтобы контролировать качество различных участков.Хотя использование AOI стало тенденцией, большинство производителей по-прежнему устанавливают AOI только за печью и используют AOI в качестве последнего привратника для потока продукта в следующую секцию, только вместо ручного визуального контроля.Кроме того, у многих производителей до сих пор существуют недоразумения по поводу АОИ.Никакой AOI не может обеспечить ни одного ложного теста, и ни один AOI не может обеспечить ни одного пропущенного теста.Большинство AOI выбирают правильный баланс между ложным тестом и пропущенным тестом, потому что алгоритм AOI работает в любом направлении.Сравните текущий образец с компьютерным образцом (изображением или параметром) и сделайте вывод на основе сходства.
В настоящее время в АОИ все еще остается много мертвых мест после использования печи.Например, однолинзовый AOI может обнаружить только часть QFP, SOP и ложную сварку.Однако скорость обнаружения многолинзового AOI для QFP и SOP с поднятыми ножками и меньшим количеством жести всего на 30% выше, чем у однолинзового AOI, но это увеличивает стоимость AOI и сложность рабочего программирования.Эти изображения создаются с использованием видимого света.AOI бессилен обнаружить невидимые паяные соединения, такие как отсутствие шариков BGA и ложную пайку PLCC.
Время публикации: 19 августа 2020 г.