ПокаСМТ АОИ машинаможет использоваться в нескольких местах производственной линии SMT для обнаружения конкретных дефектов, оборудование для проверки AOI должно быть размещено в месте, где большинство дефектов можно выявить и исправить как можно раньше.Существует три основных места проверки:
После печати паяльной пасты
Если процесс печати паяльной пасты соответствует требованиям, количество дефектов ИКТ можно значительно сократить.К типичным дефектам печати относятся следующие:
A. Недостаточно паяльной банкитрафаретный принтер.
Б. Слишком много припоя на паяльной площадке.
C. Плохое прилегание припоя к контактной площадке.
D. Припой перемычки между контактными площадками.
В ИКТ вероятность дефектов в таких ситуациях прямо пропорциональна серьезности ситуации.Чуть меньшее количество олова редко приводит к дефектам, тогда как тяжелые случаи, такие как фундаментальное олово, почти всегда приводят к дефектам ИКТ.Неправильный припой может стать причиной потери компонента или открытия паяных соединений.Однако решение о том, где разместить AOI, требует признания того, что потеря компонента может произойти по другим причинам, которые должны быть включены в план проверки.Такая проверка местоположения наиболее непосредственно способствует отслеживанию и определению характеристик процесса.Количественные данные управления процессом на этом этапе включают информацию о офсетной печати и объеме припоя, а также создается качественная информация о напечатанном припое.
Допечь оплавления
Проверка проводится после помещения компонента в паяльную пасту на плату и перед подачей печатной платы в печь оплавления.Это типичное место для размещения инспекционной машины, так как здесь можно обнаружить большинство дефектов, возникших в результате печати паяльной пасты и размещения машины.Информация количественного контроля процесса, генерируемая в этом месте, предоставляет информацию о калибровке высокоскоростных станков для обработки стружки и оборудования для монтажа компонентов на близком расстоянии.Эту информацию можно использовать для изменения размещения компонентов или для указания на то, что монтажнику требуется калибровка.Проверка этого места соответствует цели отслеживания процесса.
После пайки оплавлением
Проверка в конце процесса SMT, это самый популярный вариант для AOI, поскольку именно здесь можно найти все ошибки сборки.Проверка после оплавления обеспечивает высокую степень безопасности, поскольку выявляет ошибки, вызванные печатью паяльной пасты, монтажом компонентов и процессом оплавления.
Время публикации: 11 декабря 2020 г.