1. Система распыления флюса
При селективной волновой пайке используется система селективного распыления флюса, то есть после того, как сопло флюса перемещается в назначенное положение в соответствии с запрограммированными инструкциями, флюсом распыляется только область на печатной плате, которую необходимо паять (точечное распыление и линейное распыление). имеются в наличии), Объем распыления различных участков можно регулировать в соответствии с программой.Поскольку это селективное распыление, не только значительно экономится количество флюса по сравнению с пайкой волновой пайкой, но также предотвращается загрязнение непаянных участков на печатной плате.
Поскольку это селективное распыление, точность управления соплом флюса очень высока (включая метод привода сопла флюса), и сопло флюса также должно иметь функцию автоматической калибровки.Кроме того, в системе распыления флюса при выборе материала необходимо учитывать сильную коррозионную активность флюсов, не содержащих летучих органических соединений (т. е. водорастворимых флюсов).Поэтому везде, где есть возможность контакта с флюсом, детали должны быть устойчивы к коррозии.
2. Модуль предварительного нагрева
Ключевым моментом является предварительный нагрев всей платы.Потому что предварительный нагрев всей платы может эффективно предотвратить неравномерный нагрев различных положений печатной платы и деформацию печатной платы.Во-вторых, очень важны безопасность и контроль предварительного нагрева.Основная функция предварительного нагрева – активация флюса.Поскольку активация флюса завершается в определенном диапазоне температур, то как слишком высокие, так и слишком низкие температуры губительны для активации флюса.Кроме того, тепловые устройства на печатной плате также требуют контролируемой температуры предварительного нагрева, в противном случае тепловые устройства могут быть повреждены.
Эксперименты показывают, что достаточный предварительный нагрев также может сократить время сварки и снизить температуру сварки;Таким образом, также уменьшаются отслаивание контактной площадки и подложки, термический удар печатной платы и риск плавления меди, а надежность сварки, естественно, значительно снижается.увеличивать.
3. Сварочный модуль
Сварочный модуль обычно состоит из оловянного цилиндра, механического/электромагнитного насоса, сварочного сопла, устройства защиты от азота и устройства передачи.Под действием механического/электромагнитного насоса припой в резервуаре для олова будет продолжать вытекать из вертикального сварочного сопла, образуя стабильную динамическую волну олова;устройство защиты от азота может эффективно предотвратить блокировку сварочного сопла из-за образования оловянного шлака;и передающее устройство. Точное движение оловянного цилиндра или печатной платы обеспечивает выполнение точечной сварки.
1. Использование азота.Использование азота позволяет повысить паяемость свинцового припоя в 4 раза, что очень важно для общего улучшения качества пайки свинцом.
2. Принципиальное отличие селективной пайки от пайки погружением.При пайке погружением печатная плата погружается в оловянный резервуар и рассчитывается на то, что поверхностное натяжение припоя естественным образом поднимается для завершения пайки.Для большой теплоемкости и многослойных плат пайка погружением затруднительна для удовлетворения требований по проникновению олова.Выбор пайки разный.Динамическая волна олова выбивается из паяльного сопла, и ее динамическая сила напрямую влияет на вертикальное проникновение олова в сквозное отверстие;особенно для пайки свинцом, из-за его плохой смачиваемости требуется динамическая сильная оловянная волна.Кроме того, на сильных текущих волнах вряд ли останутся оксиды, что также поможет улучшить качество сварки.
3. Настройка параметров сварки.
Для различных точек сварки сварочный модуль должен иметь возможность персонализировать время сварки, высоту волны и положение сварки, что даст инженеру-эксплуатационнику достаточно места для регулировки процесса, чтобы можно было достичь сварочного эффекта в каждой точке сварки..Некоторое оборудование для селективной сварки может даже предотвратить образование перемычек за счет контроля формы паяных соединений.
4. Система передачи печатной платы
Ключевым требованием селективной пайки к системе передачи печатной платы является точность.Чтобы соответствовать требованиям точности, система передачи должна отвечать следующим двум пунктам:
1. Материал гусеницы не деформируется, стабилен и долговечен;
2. Установите устройство позиционирования на направляющую через модуль распыления флюса и сварочный модуль.Низкие эксплуатационные расходы на селективную сварку являются важной причиной, по которой производители быстро приветствуют ее.
Время публикации: 31 июля 2020 г.