Знания, связанные с печью оплавления
Пайка оплавлением используется для сборки SMT, которая является ключевой частью процесса SMT.Его функция — расплавить паяльную пасту, обеспечить прочное соединение компонентов поверхностного узла и печатной платы.Если его невозможно хорошо контролировать, это окажет катастрофическое влияние на надежность и срок службы продукции.Существует множество способов сварки оплавлением.Ранее популярными способами являются инфракрасный и газофазный.В настоящее время многие производители используют сварку оплавлением горячим воздухом, а в некоторых сложных или особых случаях используются методы оплавления, такие как горячая сердцевинная пластина, фокусировка белого света, вертикальная печь и т. д. Ниже будет кратко описано популярная сварка оплавлением горячим воздухом.
1. Сварка оплавлением горячим воздухом.
Теперь большинство новых печей для пайки оплавлением называются печами для пайки оплавлением горячим воздухом с принудительной конвекцией.Он использует внутренний вентилятор для подачи горячего воздуха на сборочную пластину или вокруг нее.Одним из преимуществ этой печи является то, что она постепенно и последовательно нагревает сборочную плиту, независимо от цвета и текстуры деталей.Хотя из-за разной толщины и плотности компонентов теплопоглощение может быть разным, но печь с принудительной конвекцией постепенно нагревается, и разница температур на одной и той же печатной плате не сильно отличается.Кроме того, печь может строго контролировать максимальную температуру и температурный режим заданной температурной кривой, что обеспечивает лучшую стабильность зон и более контролируемый процесс рециркуляции.
2. Распределение и функции температуры.
В процессе сварки оплавлением горячим воздухом паяльная паста должна пройти следующие стадии: улетучивание растворителя;удаление флюса оксида с поверхности сварного изделия;плавление паяльной пасты, оплавление, охлаждение и затвердевание паяльной пасты.Типичная температурная кривая (профиль: относится к кривой изменения температуры паяного соединения на печатной плате со временем при прохождении через печь оплавления) разделена на зону предварительного нагрева, зону сохранения тепла, зону оплавления и зону охлаждения.(см. выше)
① Зона предварительного нагрева: целью зоны предварительного нагрева является предварительный нагрев печатной платы и компонентов, достижение баланса и удаление воды и растворителя из паяльной пасты, чтобы предотвратить разрушение паяльной пасты и разбрызгивание припоя.Скорость повышения температуры должна контролироваться в соответствующем диапазоне (слишком высокая скорость приведет к тепловому удару, например, к растрескиванию многослойного керамического конденсатора, разбрызгиванию припоя, образованию шариков припоя и паяных соединений с недостаточным количеством припоя в несварной зоне всей печатной платы). ; слишком медленное ослабит активность потока).Как правило, максимальная скорость повышения температуры составляет 4 ℃/сек, а скорость повышения устанавливается на уровне 1-3 ℃/сек, что является стандартом для ЕС и составляет менее 3 ℃/сек.
② Зона сохранения тепла (активная): относится к зоне от 120 ℃ до 160 ℃.Основная цель — добиться однородности температуры каждого компонента на печатной плате, максимально уменьшить разницу температур и обеспечить полное высыхание припоя до достижения температуры оплавления.К концу области изоляции оксид на площадке припоя, шарике паяльной пасты и выводе компонента должен быть удален, а температура всей печатной платы должна быть сбалансирована.Время обработки составляет около 60-120 секунд, в зависимости от характера припоя.Стандарт ECS: 140-170 ℃, макс. 120 с;
③ Зона оплавления: температура нагревателя в этой зоне установлена на самом высоком уровне.Пиковая температура сварки зависит от используемой паяльной пасты.Обычно рекомендуется добавлять 20-40 ℃ к температуре плавления паяльной пасты.В это время припой в паяльной пасте снова начинает плавиться и течь, заменяя жидкий флюс для смачивания площадки и компонентов.Иногда область также делят на две области: область плавления и область оплавления.Идеальная температурная кривая состоит в том, чтобы площадь, покрытая «областью наконечника» за пределами точки плавления припоя, была наименьшей и симметричной, обычно временной диапазон выше 200 ℃ составляет 30-40 секунд.Стандартом ECS является пиковая температура: 210–220 ℃, временной диапазон выше 200 ℃: 40 ± 3 секунды;
④ Зона охлаждения: максимально быстрое охлаждение поможет получить блестящие паяные соединения, полную форму и низкий угол контакта.Медленное охлаждение приведет к еще большему разложению площадки на олово, что приведет к появлению серых и грубых паяных соединений и даже к плохому окрашиванию олова и слабой адгезии паяных соединений.Скорость охлаждения обычно находится в пределах – 4 ℃/сек, и ее можно охладить примерно до 75 ℃.Обычно требуется принудительное охлаждение с помощью охлаждающего вентилятора.
3. Различные факторы, влияющие на качество сварки.
Технологические факторы
Метод предварительной обработки сварки, вид обработки, метод, толщина, количество слоев.Нагревается ли он, режется или обрабатывается другими способами в течение времени от обработки до сварки.
Проектирование сварочного процесса
Область сварки: относится к размеру, зазору, зазору направляющего ремня (проводки): форма, теплопроводность, теплоемкость свариваемого объекта: относится к направлению сварки, положению, давлению, состоянию соединения и т. д.
Условия сварки
Это относится к температуре и времени сварки, условиям предварительного нагрева, нагреву, скорости охлаждения, режиму сварочного нагрева, форме носителя тепла (длина волны, скорость теплопроводности и т. д.).
сварочный материал
Флюс: состав, концентрация, активность, температура плавления, температура кипения и т. д.
Припой: состав, структура, содержание примесей, температура плавления и т. д.
Недрагоценный металл: состав, строение и теплопроводность основного металла.
Вязкость, удельный вес и тиксотропные свойства паяльной пасты
Материал подложки, тип, металл оболочки и т. д.
Статья и фотографии из Интернета. Если какие-либо нарушения, пожалуйста, сначала свяжитесь с нами, чтобы удалить.
NeoDen предоставляет полные решения для сборочной линии SMT, включая печь для оплавления SMT, машину для пайки волной, машину для захвата и размещения, принтер для паяльной пасты, загрузчик печатных плат, устройство для разгрузки печатных плат, устройство для установки чипов, машину SMT AOI, машину SMT SPI, рентгеновскую машину SMT, Оборудование сборочной линии SMT, оборудование для производства печатных плат, запасные части SMT и т. д. любые машины SMT, которые вам могут понадобиться, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации:
Ханчжоу NeoDen Technology Co., Ltd.
Интернет:www.neodentech.com
Электронная почта:info@neodentech.com
Время публикации: 28 мая 2020 г.