Советы по переработке печатных плат в конце SMT PCBA

Переработка печатной платы

 

После завершения проверки печатной платы неисправную печатную плату необходимо отремонтировать.Компания предлагает два способа ремонта.СМТ ПКБА.

Один из них — использовать для ремонта паяльник с постоянной температурой (ручная сварка), а другой — использовать для ремонта ремонтный верстак (сварка горячим воздухом).Независимо от того, какой метод будет принят, необходимо в кратчайшие сроки сформировать хорошее паяное соединение.

Поэтому при использовании паяльника требуется завершить точку пайки менее чем за 3 секунды, лучше около 2 секунд.

Диаметр припоя требует приоритетного использования диаметра 0,8 мм или использования 1,0 мм, а не 1,2 мм.

Настройка температуры паяльника: обычная сварочная проволока до 380 передач, высокотемпературная сварочная проволока до 420 передач.

Способ восстановления феррохрома – ручная сварка.

1. Обработка нового паяльника перед использованием:

Новый паяльник можно использовать в обычном режиме после того, как жало паяльника перед использованием будет покрыто слоем припоя.Когда паяльник используется в течение определенного периода времени, на поверхности лезвия паяльного жала и вокруг него образуется оксидный слой, что затрудняет «поедание олова».В это время можно опилить оксидный слой и повторно нанести припой.

 

2. Как держать паяльник:

Обратный хват: удерживайте ручку паяльника в ладони пятью пальцами.Этот метод подходит для мощных электропаяльников для сварки деталей с большим тепловыделением.

Орто-захват: держите ручку паяльника четырьмя пальцами, кроме большого, и нажимайте большим пальцем в направлении паяльника.Паяльник, используемый в этом методе, также относительно большой, и большинство из них представляют собой изогнутые паяльные наконечники.

Метод удержания ручки: удержание электрического паяльника, как и ручки, подходит для электрических паяльников малой мощности для сварки небольших свариваемых деталей.

 

3. Этапы сварки:

В процессе сварки инструменты следует располагать аккуратно, а электропаяльник – прочно выровнять.Обычно для пайки лучше всего использовать трубчатую проволоку с канифолью.Держите паяльник в одной руке, а припой – в другой.

Очистите жало паяльника. Нагрейте место пайки. Растопите припой. Переместите жало паяльника. Снимите паяльник.

① Быстро прикоснитесь нагретым и луженым жалом паяльника к порошковой проволоке, затем прикоснитесь к области паяного соединения, используйте расплавленный припой, чтобы облегчить первоначальную передачу тепла от паяльника к заготовке, а затем отодвиньте припой для контакта с паяльной проволокой. пайка Поверхность жала паяльника.

②Прикоснитесь жалом паяльника к контакту/площадке и поместите проволоку между жалом паяльника и контактом, чтобы образовался тепловой мост;затем быстро переместите паяльную проволоку на противоположную сторону области пайки.

Однако обычно это вызвано неправильной температурой, чрезмерным давлением, длительным временем хранения или повреждением печатной платы или компонентов, вызванным этими тремя факторами вместе.

 

4. Меры предосторожности при сварке:

Температура жала паяльника должна быть соответствующей.Наконечники паяльника с разной температурой будут вызывать разные явления при помещении на канифольный блок.Вообще говоря, более подходящей является температура, при которой канифоль быстрее плавится и не выделяет дыма.

Время пайки должно быть соответствующим: от нагрева паяного соединения до плавления припоя и заполнения паяного соединения, обычно оно должно занимать несколько секунд.Если время пайки слишком велико, флюс на паяных соединениях полностью улетучится и эффект флюса будет потерян.

Если время пайки слишком короткое, температура точки пайки не достигнет температуры пайки, и припой не расплавится в достаточной степени, что легко приведет к ложной пайке.

Количество припоя и флюса следует использовать соответствующим образом.Как правило, использование слишком большого или слишком малого количества припоя и флюса в паяном соединении оказывает большое влияние на качество пайки.

Чтобы припой на паяном соединении не растекался беспорядочно, идеальная пайка должна заключаться в том, чтобы припой припаивался только там, где его необходимо припаивать.При пайке вначале припоя должно быть меньше.Когда точка пайки достигнет температуры пайки и припой затечет в зазор точки пайки, припой будет пополнен для быстрого завершения пайки.

Не прикасайтесь к паяным соединениям в процессе пайки.Когда припой на паяных соединениях не полностью затвердел, паяные устройства и провода на паяных соединениях нельзя перемещать, иначе паяные соединения деформируются и произойдет виртуальная сварка.

Не ошпаривайте окружающие компоненты и провода.При пайке будьте осторожны, чтобы не обжечь пластиковый изоляционный слой окружающих проводов и поверхность компонентов, особенно для изделий с компактными сварочными конструкциями и сложной формой.

Своевременно проводите работы по очистке после сварки.После завершения сварки следует вовремя удалить отрезанную головку проволоки и оловянный шлак, упавший во время сварки, чтобы предотвратить попадание скрытых опасностей в изделие.

 

5. Обработка после сварки:

После сварки необходимо проверить:

Отсутствует ли припой.

Хороший ли блеск паяных соединений?

Паяное соединение недостаточно.

Есть ли остатки флюса вокруг паяных соединений.

Есть ли сплошная сварка.

Не отвалилась ли накладка.

Есть ли трещины в паяных соединениях.

Паяное соединение неровное?

Остры ли паяные соединения.

Потяните каждый компонент пинцетом, чтобы проверить, нет ли ослабления.

 

6. Распайка:

При нагреве жала паяльника точкой распайки, как только припой расплавится, следует вовремя вытащить вывод компонента в направлении, перпендикулярном плате.Независимо от положения установки компонента, легко ли его вынуть, не прилагайте усилий и не перекручивайте компонент.Чтобы не повредить печатную плату и другие компоненты.

Не применяйте чрезмерную силу при отпаивании.Практика поддевания и расшатывания контакта электрическим паяльником очень плоха.Как правило, контакт нельзя снимать путем вытягивания, встряхивания, скручивания и т. д.

Перед вставкой нового компонента необходимо очистить припой в отверстии для провода контактной площадки, в противном случае контактная площадка печатной платы будет деформирована при вставке вывода нового компонента.