I.Меры по изменению поверхностного натяжения и вязкости
Вязкость и поверхностное натяжение являются важными свойствами припоя.Отличный припой должен иметь низкую вязкость и поверхностное натяжение при плавлении.Поверхностное натяжение обусловлено природой материала и не может быть устранено, но может быть изменено.
1. Основные меры по снижению поверхностного натяжения и вязкости при пайке печатных плат заключаются в следующем.
Увеличьте температуру.Повышение температуры может увеличить расстояние между молекулами внутри расплавленного припоя и уменьшить гравитационную силу молекул жидкого припоя, действующую на молекулы поверхности.Следовательно, повышение температуры может снизить вязкость и поверхностное натяжение.
2. Поверхностное натяжение Sn велико, а добавление Pb может снизить поверхностное натяжение.Увеличение содержания свинца в припое Sn-Pb.Когда содержание Pb достигает 37%, поверхностное натяжение снижается.
3. Добавление активного агента.Это может эффективно снизить поверхностное натяжение припоя, а также удалить поверхностный оксидный слой припоя.
Использование азотной защиты при сварке печатных плат или вакуумной сварке может уменьшить высокотемпературное окисление и улучшить смачиваемость.
II.Роль поверхностного натяжения при сварке.
Поверхностное натяжение и сила смачивания направлены в противоположном направлении, поэтому поверхностное натяжение является одним из факторов, не способствующих смачиванию.
Липерекомпоновкапечь, волновая пайкамашинаили ручная пайка, поверхностное натяжение для образования хороших паяных соединений являются неблагоприятными факторами.Однако в процессе размещения SMT пайка оплавлением поверхностного натяжения может быть снова использована.
Когда паяльная паста достигает температуры плавления, под действием сбалансированного поверхностного натяжения возникает эффект самопозиционирования (самовыравнивание), то есть когда положение размещения компонента имеет небольшое отклонение под действием поверхностного натяжения, компонент можно автоматически вернуть в приблизительное целевое положение.
Таким образом, поверхностное натяжение делает процесс оплавления относительно свободным, что позволяет относительно легко реализовать высокую автоматизацию и высокую скорость.
В то же время это также связано с тем, что характеристики «перепотока» и «эффекта саморасположения», конструкция площадки для процесса пайки SMT, стандартизация компонентов и т. Д. имеют более строгие требования.
Если поверхностное натяжение не сбалансировано, даже если положение размещения очень точное, после сварки также появится смещение положения компонента, стоячий памятник, перемычки и другие дефекты сварки.
При пайке волной из-за размера и высоты самого корпуса компонента SMC/SMD или из-за того, что высокий компонент блокирует короткий компонент и блокирует встречный поток оловянной волны, а также эффект тени, вызванный поверхностным натяжением оловянной волны. поток, жидкий припой не может проникнуть в заднюю часть корпуса компонента, образуя зону блокировки потока, что приводит к утечке припоя.
ОсобенностиНеоДен ИН6 Паяльный аппарат для оплавления оплавлением
NeoDen IN6 обеспечивает эффективную пайку оплавлением для производителей печатных плат.
Настольная конструкция продукта делает его идеальным решением для производственных линий с разнообразными требованиями.Он оснащен внутренней автоматизацией, которая помогает операторам упростить пайку.
В новой модели отпала необходимость в трубчатом нагревателе, обеспечивающем равномерное распределение температуры.по всей печи оплавления.При пайке печатных плат в условиях равномерной конвекции все компоненты нагреваются с одинаковой скоростью.
В конструкции реализована нагревательная пластина из алюминиевого сплава, повышающая энергоэффективность системы.Внутренняя система фильтрации дыма повышает производительность продукта и снижает вредный выброс.
Рабочие файлы можно хранить в духовке, пользователям доступны форматы Цельсия и Фаренгейта.Духовка использует источник питания переменного тока напряжением 110/220 В, ее общий вес составляет 57 кг.
NeoDen IN6 оснащен нагревательной камерой из алюминиевого сплава.
Время публикации: 16 сентября 2022 г.