Функциональный анализ различного оборудования для проверки внешнего вида SMT AOI

а) : используется для измерения SPI машины для проверки качества печати паяльной пасты после печатной машины: проверка SPI проводится после печати паяльной пасты, и можно обнаружить дефекты в процессе печати, тем самым уменьшая дефекты пайки, вызванные плохой паяльной пастой. печать по минимуму.К типичным дефектам печати относятся следующие моменты: недостаточная или чрезмерная припой на контактных площадках;печать офсетная;жестяные перемычки между колодками;толщина и объем напечатанной паяльной пасты.На этом этапе должны быть мощные данные мониторинга процесса (SPC), такие как информация об офсетной печати и объеме припоя, а также будет генерироваться качественная информация о напечатанном припое для анализа и использования персоналом производственного процесса.Таким образом, процесс улучшается, процесс улучшается, а стоимость снижается.Данный тип оборудования в настоящее время делится на 2D и 3D типы.2D не может измерить толщину паяльной пасты, а только ее форму.3D может измерять как толщину паяльной пасты, так и ее площадь, чтобы можно было рассчитать объем паяльной пасты.Благодаря миниатюризации компонентов толщина паяльной пасты, необходимая для таких компонентов, как 01005, составляет всего 75 мкм, тогда как толщина других распространенных крупных компонентов составляет около 130 мкм.Появился автоматический принтер, который может печатать паяльную пасту разной толщины.Таким образом, только 3D SPI может удовлетворить потребности в будущем управлении процессом паяльной пасты.Так какой же SPI мы действительно можем удовлетворить потребности процесса в будущем?В основном эти требования:

1. Это должно быть 3D.
2. Высокоскоростной контроль, текущее измерение толщины лазера SPI является точным, но скорость не может полностью удовлетворить потребности производства.
3. Правильное или регулируемое увеличение (оптическое и цифровое увеличение являются очень важными параметрами, эти параметры могут определить окончательную способность обнаружения устройства. Для точного обнаружения устройств 0201 и 01005 очень важно оптическое и цифровое увеличение, и необходимо убедиться, что Алгоритм обнаружения, предоставленный программному обеспечению AOI, имеет достаточное разрешение и информацию об изображении).Однако, когда пиксель камеры фиксирован, увеличение обратно пропорционально полю зрения, и размер поля зрения будет влиять на скорость машины.На одной плате одновременно существуют большие и маленькие компоненты, поэтому важно выбрать подходящее оптическое разрешение или регулируемое оптическое разрешение в соответствии с размером компонентов продукта.
4. Дополнительный источник света: использование программируемых источников света станет важным средством обеспечения максимальной скорости обнаружения дефектов.
5. Более высокая точность и повторяемость. Миниатюризация компонентов делает точность и повторяемость оборудования, используемого в производственном процессе, более важным.
6. Сверхнизкий уровень ошибочных оценок: только контролируя базовый уровень ошибочных оценок, можно по-настоящему использовать доступность, избирательность и работоспособность информации, передаваемой машиной в процесс.
7. Анализ процесса SPC и обмен информацией о дефектах с AOI в других местах: мощный анализ процесса SPC, конечная цель проверки внешнего вида - улучшить процесс, рационализировать процесс, достичь оптимального состояния и контролировать производственные затраты.

б) .AOI перед печью: Из-за миниатюризации компонентов трудно отремонтировать дефекты компонента 0201 после пайки, а дефекты компонента 01005 устранить в принципе невозможно.Поэтому АОИ перед печью будет становиться все более важным.AOI перед печью может обнаружить дефекты процесса установки, такие как смещение, неправильные детали, недостающие детали, наличие нескольких деталей и обратная полярность.Следовательно, AOI перед печью должен быть в режиме онлайн, а наиболее важными показателями являются высокая скорость, высокая точность и повторяемость, а также низкий уровень ошибочных оценок.В то же время он также может обмениваться информацией данных с системой подачи, обнаруживать только неправильные части компонентов заправки во время периода заправки, уменьшая количество неправильных отчетов системы, а также передавать информацию об отклонениях компонентов в систему программирования SMT для изменения. Программа машины SMT немедленно.

в) АОИ после печи: АОИ после печи делится на две формы: онлайн и оффлайн по способу посадки.AOI после печи является последним привратником продукта, поэтому в настоящее время это наиболее широко используемый AOI.Ему необходимо обнаруживать дефекты печатных плат, дефекты компонентов и все технологические дефекты на всей производственной линии.Только трехцветный купольный светодиодный источник света высокой яркости может полностью отображать различные поверхности смачивания припоя, чтобы лучше обнаруживать дефекты пайки.Поэтому в дальнейшем простор для развития имеет только АОП этого источника света.Конечно, в будущем, чтобы иметь дело с разными печатными платами, порядок цветов и трехцветный RGB также программируются.Это более гибко.Так какой же АОИ после печи может удовлетворить потребности развития нашего производства SMT в будущем?То есть:

1. высокоскоростной.
2. Высокая точность и высокая повторяемость.
3. Камеры высокого разрешения или камеры с переменным разрешением: одновременно отвечают требованиям скорости и точности.
4. Низкий уровень ошибок и ошибочных суждений: Программное обеспечение необходимо улучшить, а обнаружение сварочных характеристик, скорее всего, приведет к ошибочным суждениям и ошибочным суждениям.
5. AXI после печи: К дефектам, которые можно проверить, относятся: паяные соединения, перемычки, надгробия, недостаточный припой, поры, отсутствующие компоненты, поднятые ножки микросхемы, отсутствие олова в микросхеме и т. д. В частности, с помощью X-RAY можно также проверять скрытые паяные соединения, такие как как BGA, PLCC, CSP и т. д. Это хорошее дополнение к AOI видимого света.