Подложка или промежуточный слой является очень важной частью корпуса BGA, которую можно использовать для управления импедансом и для интеграции индуктора/резистора/конденсатора в дополнение к межсоединению.Следовательно, материал подложки должен иметь высокую температуру стеклования rS (около 175–230 ℃), высокую стабильность размеров и низкое поглощение влаги, хорошие электрические характеристики и высокую надежность.Металлическая пленка, изоляционный слой и подложка также должны иметь высокие адгезионные свойства между собой.
1. Процесс упаковки свинцово-свинцовой PBGA.
① Подготовка подложки PBGA
Заламинируйте очень тонкую (толщиной 12–18 мкм) медную фольгу с обеих сторон платы из смолы/стекла BT, затем просверлите отверстия и выполните металлизацию сквозных отверстий.Традиционный процесс PCB plus 3232 используется для создания графики на обеих сторонах подложки, например, направляющих полос, электродов и массивов областей пайки для установки шариков припоя.Затем добавляется паяльная маска и создается графика, чтобы обнажить электроды и области пайки.Чтобы повысить эффективность производства, подложка обычно содержит несколько подложек PBG.
② Процесс упаковки
Утончение пластин → резка пластин → соединение чипов → плазменная очистка → соединение свинца → плазменная очистка → формованный корпус → сборка шариков припоя → пайка в печи оплавления → маркировка поверхности → разделение → окончательный контроль → упаковка испытательного бункера
Для соединения микросхемы с подложкой используется эпоксидный клей с наполнителем серебра, затем для соединения микросхемы с подложкой используется соединение золотой проволокой, после чего следует герметизация формованным пластиком или заливка жидким клеем для защиты микросхемы, линии пайки. и колодки.Специально разработанный захват используется для размещения шариков припоя 62/36/2Sn/Pb/Ag или 63/37/Sn/Pb с температурой плавления 183°C и диаметром 30 мил (0,75 мм) на контактных площадок, а пайка оплавлением осуществляется в обычной печи оплавления, с максимальной температурой обработки не более 230°С.Затем подложку очищают центрифугой с помощью неорганического очистителя CFC для удаления частиц припоя и волокон, оставшихся на упаковке, с последующей маркировкой, разделением, окончательной проверкой, тестированием и упаковкой для хранения.Выше представлен процесс упаковки свинцового соединения типа PBGA.
2. Процесс упаковки FC-CBGA
① Керамическая подложка
Подложка FC-CBGA представляет собой многослойную керамическую подложку, которую довольно сложно изготовить.Поскольку подложка имеет высокую плотность проводки, узкое расстояние и множество сквозных отверстий, а также высокие требования к копланарности подложки.Его основной процесс заключается в следующем: сначала многослойные керамические листы подвергаются совместному обжигу при высокой температуре с образованием многослойной керамической металлизированной подложки, затем на подложке делается многослойная металлическая разводка, затем выполняется гальваническое покрытие и т. д. При сборке CBGA Несоответствие КТР между подложкой, микросхемой и печатной платой является основным фактором, вызывающим выход из строя продуктов CBGA.Чтобы улучшить эту ситуацию, помимо структуры CCGA, можно использовать еще одну керамическую подложку — керамическую подложку HITCE.
②Технологический процесс упаковки
Подготовка выступов диска -> нарезка диска -> переворачивание чипа и пайка оплавлением -> заполнение дна термопастой, распределение герметизирующего припоя -> напыление -> сборка шариков припоя -> пайка оплавлением -> маркировка -> разделение -> окончательная проверка -> тестирование -> упаковка
3. Процесс упаковки свинцового связующего TBGA.
① Несущая лента TBGA
Несущая лента ТБГА обычно изготавливается из полиимидного материала.
При производстве обе стороны несущей ленты сначала покрываются медью, затем никелем и золотом, после чего следует сквозная пробивка и сквозная металлизация и изготовление графики.Поскольку в этой TBGA со свинцовым соединением инкапсулированный радиатор также является инкапсулированным плюс твердым веществом и подложкой полости сердечника оболочки трубки, поэтому перед инкапсуляцией несущая лента прикрепляется к радиатору с помощью чувствительного к давлению клея.
② Процесс инкапсуляции
Утончение стружки→Нарезание стружки→Склеивание микросхемы→Очистка→Свинцовое соединение→Плазменная очистка→заливка жидким герметиком→сборка шариков припоя→пайка оплавлением→маркировка поверхности→разделение→окончательная проверка→испытание→упаковка
Компания Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., основанная в 2010 году, является профессиональным производителем, специализирующимся на машинах для захвата и размещения SMT, печах для оплавления, машинах для трафаретной печати, производственных линиях SMT и других продуктах SMT.
Мы верим, что отличные люди и партнеры делают NeoDen великой компанией, и что наша приверженность инновациям, разнообразию и устойчивому развитию гарантирует, что автоматизация SMT доступна каждому любителю во всем мире.
Добавить: № 18, проспект Тяньцзиху, город Тяньцзиху, округ Анжи, город Хучжоу, провинция Чжэцзян, Китай.
Телефон: 86-571-26266266
Время публикации: 09 февраля 2023 г.