110 очков знаний по обработке чипов SMT, часть 2
56. В начале 1970-х годов в отрасли появился новый тип SMD, который назывался «герметизированный чиподержатель без опоры», который часто заменялся HCC;
57. Сопротивление модуля с символом 272 должно составлять 2,7К Ом;
58. Емкость модуля 100 нФ такая же, как и у модуля 0,10 мкФ;
Эвтектическая точка 63Sn + 37Pb равна 183 ℃;
60. Наиболее широко используемым сырьем для SMT является керамика;
61. Самая высокая температура температурной кривой печи оплавления составляет 215°С;
62. Температура оловянной печи при осмотре составляет 245°C;
63. Для деталей SMT диаметр намоточной пластины составляет 13 дюймов и 7 дюймов;
64. Тип отверстия стальной пластины бывает квадратным, треугольным, круглым, звездообразным и простым;
65. В настоящее время используется печатная плата на стороне компьютера, ее сырьем является: стекловолоконная плита;
66. На какой подложке керамической пластины следует использовать паяльную пасту sn62pb36ag2;
67. Флюсы на основе канифоли можно разделить на четыре типа: R, RA, RSA и RMA;
68. Является ли сопротивление секции SMT направленным или нет;
69. Текущая паяльная паста, представленная на рынке, на практике требует всего 4 часа липкости;
70. Дополнительное давление воздуха, обычно используемое оборудованием SMT, составляет 5 кг/см2;
71. Какой метод сварки следует использовать, когда ПТХ с лицевой стороны не проходит через оловянную печь с СМТ;
72. Общие методы проверки SMT: визуальный осмотр, рентгеновский контроль и машинный контроль.
73. Способ теплопроводности феррохромовых деталей - кондукция + конвекция;
74. Согласно текущим данным BGA, sn90 pb10 представляет собой первичный оловянный шарик;
75. Способ изготовления стального листа: лазерная резка, гальванопластика и химическое травление;
76. Температура сварочной печи: используйте термометр для измерения соответствующей температуры;
77. Когда полуфабрикаты SMT SMT экспортируются, детали фиксируются на печатной плате;
78. Процесс современного менеджмента качества tqc-tqa-tqm;
79. ИКТ-тест – это игольчатый тест;
80. Испытание ИКТ может использоваться для проверки электронных деталей, выбирается статическое испытание;
81. Характеристики олова для припоя заключаются в том, что температура плавления ниже, чем у других металлов, физические свойства удовлетворительны, а текучесть лучше, чем у других металлов при низкой температуре;
82. Кривую измерения следует измерять с самого начала при изменении технологических условий сварки деталей печи;
83. Siemens 80F/S относится к приводу с электронным управлением;
84. Толщиномер паяльной пасты использует лазерный свет для измерения: степени паяльной пасты, толщины паяльной пасты и ширины печати паяльной пасты;
85. Детали SMT поставляются с помощью вибрационного питателя, дискового питателя и намоточного ленточного питателя;
86. Какие организации используются в оборудовании SMT: кулачковая конструкция, конструкция боковой панели, винтовая конструкция и скользящая конструкция;
87. Если секцию визуального осмотра невозможно распознать, необходимо руководствоваться спецификацией, одобрением производителя и таблицей образцов;
88. Если метод упаковки деталей составляет 12w8p, пин-код счетчика необходимо каждый раз регулировать на 8 мм;
89. Типы сварочных машин: печь для сварки горячим воздухом, печь для азотной сварки, печь для лазерной сварки и печь для инфракрасной сварки;
90. Доступные методы испытания образцов деталей SMT: оптимизация производства, установка ручной печатной машины и ручная установка печатной машины;
91. Обычно используются следующие формы знаков: круг, крест, квадрат, ромб, треугольник, Ванцзи;
92. Поскольку профиль оплавления не установлен должным образом в разделе SMT, именно зона предварительного нагрева и зона охлаждения могут образовывать микротрещины в деталях;
93. Два конца деталей SMT нагреваются неравномерно и легко формуются: пустая сварка, отклонение и каменная таблетка;
94. Вещи для ремонта деталей SMT: паяльник, вытяжка горячего воздуха, оловянный пистолет, пинцет;
95. КК делится на ВКК, ИПКК.ФКК и ОКК;
96. Высокоскоростной монтажник может устанавливать резистор, конденсатор, микросхему и транзистор;
97. Характеристики статического электричества: малый ток и большое влияние влажности;
98. Время цикла высокоскоростной машины и универсальной машины должно быть сбалансировано, насколько это возможно;
99. Истинное значение качества – добиться успеха с первого раза;
100. Машина для укладки должна сначала приклеивать мелкие детали, а затем крупные;
101. BIOS — базовая система ввода/вывода;
102. Детали SMT можно разделить на свинцовые и безвыводные в зависимости от наличия ножек;
103. Существует три основных типа машин активного размещения: непрерывное размещение, непрерывное размещение и многосдаточные россыпи;
104. SMT может производиться без погрузчика;
105. Процесс SMT состоит из системы подачи, принтера для паяльной пасты, высокоскоростной машины, универсальной машины, машины для сварки током и машины для сбора пластин;
106. Когда детали, чувствительные к температуре и влажности, открыты, цвет кружка карты влажности становится синим, и детали можно использовать;
107. Стандарт размера 20 мм не является шириной полосы;
108. Причины короткого замыкания из-за плохой печати в процессе:
а.Если содержание металла в паяльной пасте недостаточно хорошее, это приведет к разрушению.
б.Если отверстие стальной пластины слишком велико, содержание олова слишком велико.
в.Если качество стальной пластины и жести плохое, замените шаблон для лазерной резки.
D. На обратной стороне трафарета остались остатки паяльной пасты. Уменьшите давление скребка и выберите подходящий вакуум и растворитель.
109. Основное инженерное назначение каждой зоны профиля печи оплавления заключается в следующем:
а.Зона предварительного нагрева;Инженерная цель: транспирация флюса в паяльной пасте.
б.Зона выравнивания температуры;инженерная цель: активация флюса для удаления оксидов;транспирация остаточной влаги.
в.Зона оплавления;Техническое назначение: плавка припоя.
д.Зона охлаждения;инженерное намерение: состав паяного соединения из сплава, ножка детали и площадка в целом;
110. В процессе SMT SMT основными причинами появления валиков припоя являются: плохое изображение контактной площадки печатной платы, плохое изображение отверстия стальной пластины, чрезмерная глубина или давление размещения, слишком большой подъем кривой профиля, разрушение паяльной пасты и низкая вязкость пасты. .
Время публикации: 29 сентября 2020 г.